[发明专利]自动化模具货架

说明书

技术领域

一种货架，特别是一种自动化模具货架。 

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具的提醒和重量一般都较为庞大，需要使用时，都是由操作人员搬运模具，不仅生产效率低，而且浪费人力，在搬运过程中还易损坏；现有技术还未解决这样的问题。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动化操作将模具运送到生产线上的货架。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案： 

自动化模具货架，包括：支撑架，支撑架组成有：竖直支撑架，垂直于竖直支撑架的横向支撑架，还包括：卡接于横向支撑架上的第一传送组件，置于支撑架一侧用于将模具送至生产线的第二传送组件，连接第一传送组件、第二传送组件的连接件，连接于第一、二、三传送组件的驱动件，连接于驱动件的控制件。

前述的自动化模具货架，连接件为连接第一传送组件和第二传送组件之间的滑梯。 

前述的自动化模具货架，连接件为连接上述第一传送组件和第二传送组件之间的第三传送组件。 

前述的自动化模具货架，第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件组成有：支撑板，包裹在上述支撑板上的传送带、置于上述支撑板两端的转动辊。 

前述的自动化模具货架，第二传送组件还组成有：置于上述传送带上的缓冲件。 

前述的自动化模具货架，缓冲件为多个橡胶垫。 

前述的自动化模具货架，驱动件为电机。 

前述的自动化模具货架，控制件为中央控制器。 

本发明的有益之处在于： 本发明提供一种自动化操作将模具运送到生产线上的货架，节省了人力，且避免了模具在搬运过程中的损坏。 

附图说明

图1是本发明的一种实施例的主视图； 

图2是本发明的另一种实施例的主视图；

图中附图标记的含义：

1支撑架，101竖直支撑架，102 横向支撑架，2 第一传送组件，3第二传送组件，4第三传送组件，5 传送带，6 转动辊，7 橡胶垫，8 滑梯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。 

自动化模具货架，包括：支撑架1，支撑架1组成有：竖直支撑架101，垂直于竖直支撑架101的横向支撑架102，还包括：卡接于横向支撑架102上的第一传送组件2，置于支撑架1一侧用于将模具送至生产线的第二传送组件3，连接第一传送组件2、第二传送组件3的连接件，连接于第一、二、三传送组件的驱动件，连接于驱动件的控制件；作为一种优选，驱动件为电机，控制件为中央控制器。 

将模具运到第二传送组件3的连接件可以为连接第一传送组件2和第二传送组件3之间的滑梯8，也可以连接件为连接上述第一传送组件2和第二传送组件3之间的第三传送组件4。使用第三传送组件4的好处在于模具对第二传送组件3的冲击小。 

第一传送组件2、第二传送组件3、第三传送组件4组成有：支撑板，包裹在上述支撑板上的传送带5、置于上述支撑板两端的转动辊6。 

第二传送组件3还组成有：置于上述传送带5上的缓冲件；第三传送组件4还组成有：防滑件，作为一种优选，防滑件、缓冲件为多个橡胶垫7。 

实施例一：不同的模具放置在不同的第一传送组件2上，第一传送组件2为多个，用中央控制器控制电机，电机驱动第一传送组件2将模具移动到连接件，由滑梯8将模具运送到第二连接件，电机驱动第二连接件，将模具运送到生产线上；实现全程自动化。 

实施例二：中央控制器控制电机，电机驱动第一传送组件2将模具移动到连接件，电机再驱动第三连接件，由第三连接件将模具运送到第二连接件，电机驱动第二连接件，将模具运送到生产线上；实现全程自动化。 

本发明提供一种自动化操作将模具运送到生产线上的货架，节省了人力，且避免了模具在搬运过程中的损坏。 

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。