[发明专利]一种CPP薄膜生产工艺

说明书

技术领域

 本发明属于包装材料生产领域，更具体地说，本发明涉及一种CPP薄膜生产工艺。 

  

背景技术

CPP薄膜是由流延方法制得的未拉伸聚丙烯薄膜, 该产品具有质量轻, 透明度高, 机械适应性强、防湿性、耐热性能好等特点, 被广泛的应用于面包、纤维织物和复合包装材料中,CPP薄膜在复合包装材料中, 主要是做为基材, 可与其它薄膜复合, 由于其耐热性好, 多用于蒸煮食品的包,申请号为CN2010519605.3,的发明专利，具有优良的热封性能，且适应性好，柔韧性适中，但是，这种CPP薄膜生产工艺生产出来的薄膜质量较大，抗冲击强度较热，不能再过低或过高的温度下使用，而且其质量较大，透明度不高，粘着牢度和复合强度不高，也不可应用于对防湿性和耐热性有较高要求的领域。 

  

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种广泛应用于面包和纤维织物等方面包装材料制造的一种CPP薄膜生产工艺。 

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种CPP薄膜生产工艺，包括如下步骤： 

（1）投料：所述投料工艺的原材料包括共聚型聚丙烯, PET、NY和铝箔；

（2）挤出塑化：第一步，加热，以30—40℃/h的升温速率加温至150—160℃，保持10—20分钟，第二步，塑化，第三步，加压；

（3）挤出流延：第一步，连接：所述连接工艺的温度为170—190℃，第二步，过滤：所述过滤工艺的温度为230—250℃，第三步，流延：所述流延的温度为210—220℃；

（4）冷却成型：第一步：降温：以20—30℃/h的降温速率降温至40—50℃，保持20—40分钟，第二步，通风，所述通风工艺的通风时间为30—50分钟，第三步，冷却：以5—10℃/h的降温速率降温至26—32℃，保持40—60分钟；

（5）牵引：所述牵引工艺的牵引速率为80—81m/min；

（6）电火花处理：所述电火花处理工艺中加有三元共聚聚丙烯和滑爽剂；

（7）卷曲：所述卷曲工艺的张力为10N；

（8）时效处理：；

（9）分切。

优选的，所述步骤（3）中流延工艺使用的工具为T型机头。 

优选的，所述步骤（3）中流延工艺加有0.1wt%—0.5wt%的流变剂。 

优选的，所述步骤（4）中冷却工艺使用的工具为冷却辊。 

优选的，所述步骤（6）中三元共聚聚丙烯的浓度为98wt%—99.5wt%，所述滑爽剂的浓度为0.5wt%—2wt%。 

优选的，所述步骤（4）中冷却工艺的冷却方式为风冷。 

有益效果：采用本发明的技术方案，投料工艺的原材料包括共聚型聚丙烯，这种材料抗冲击强度高，对液体及鹦鹉包装的安全性能比较好，可在冰箱内存放，也可在高温中使用，挤出流延工艺中通过降温、通风和冷却三步形成，使得在生产过程中，具有一个良好的缓冲作用，增加了其融聚性，透明性更高，控制卷曲工艺中的张力，有效的减少了其质量，通过电火花处理工艺，具有良好的粘着牢度和复合强度，也增强了防湿性和耐热性，使其可应用于印刷中。 

流延工艺的设备采用T型机头，省去了吹膜阶段，废料少，而且，使得化学分子排列由于。有利于提高薄膜的透明性和均匀度，使其能适用于高级包装 。 

流延工艺加有0.1wt%—0.5wt%的流变剂，增强了流延工艺中化学分子有序排列速率以及均匀度，提高了工作效率，而且，浓度较小，占据质量小，无害。 

步骤（4）中冷却工艺采用风冷方式，使得产品不易变形，保证其生产质量。 

具体实施方式

PET塑料：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。 

NY：聚酰胺纤维，俗称尼龙。 

实施例1：