[发明专利]一种高强度传动底座

说明书

技术领域

本发明涉及一种底座，特别是涉及一种传动底座。

背景技术

如图1所示，在传动底座的底板上需要焊接若干轴承座，在每个轴承座内部会安装轴承，设置于底面的电机的输出轴穿过轴承与正面工作面配合，开动电机带动正面工作面进行工作，通常用在灌装机等设备上。而在底板上焊接轴承座，由于焊接收缩，往往会造成底板的翘起变形，影响传动底座的使用和安装。同时焊接后的轴承座也容易发生变形，从而导致无法安装传动轴无法较好的与轴承配合，传动轴在工作时晃动剧烈，大大降低了使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术中传动底座的底板在焊接轴承座时，容易发生变形，影响后续的安装使用的问题，本发明提供了一种形变小，使用寿命长的高强度传动底座。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种高强度传动底座，包括底板，其特征在于：还包括支撑板，所述底板包括矩形外框、安装板和中部板，在矩形外框的四个角上分别向内延伸出一安装板，所述四个安装板分别通过连接板与底板中心位置处的中部板相连，在安装板上分别设置有用于焊接轴承座的边角开孔，在中部板上设置有一个用于焊接轴承座的中部开孔，在相邻两个安装板之间设置有支撑板。

前述的一种高强度传动底座，其特征在于：在连接板的上部，两个轴承座之间设置有加强筋。

前述的一种高强度传动底座，其特征在于：在安装板上设置的轴承座与中部板上设置的轴承座之间设置有支撑圆管。

前述的一种高强度传动底座，其特征在于：在相邻两个安装板上设置的轴承座之间设置有支撑圆管。

前述的一种高强度传动底座，其特征在于：所述底板为正方形，所述四个安装板对称分布，且安装板的大小相同。

前述的一种高强度传动底座，其特征在于：所有设置的支撑圆管位于同一平面内，且该平面与底板平行。

前述的一种高强度传动底座，其特征在于：所述四个安装板的轴承座大小相同，所述中部板上的轴承座直径大于安装板上的轴承座直径。

本发明的有益效果是：本发明在相邻两个安装板之间设置有支撑板，这样在底板开孔处焊接轴承座时，底板不会向内收缩，不会发生变形，给后续的安装使用提供了较好的保证。同时在轴承座之间还设置有加强筋和支撑圆管，保证了轴承座不会向内收缩，不发生变形，使得轴承安装后符合设计要求，电机的输出轴可与轴承较好的配合工作。

附图说明

图1是现有技术高强度传动底座结构示意图。

图2是本发明高强度传动底座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图2所示，一种高强度传动底座，包括底板1，底板包括矩形外框2、安装板3和中部板4，在矩形外框2的四个角上分别向内延伸出一安装板3，四个安装板3分别通过连接板5与底板1中心位置处的中部板4相连。

在安装板3上分别设置有用于焊接轴承座9的边角开孔，在中部板4上设置有一个用于焊接轴承座9的中部开孔，在相邻两个安装板3之间设置有支撑板7。在连接板5的上部，两个轴承座9之间设置有加强筋6。在安装板3上设置的轴承座9与中部板4上设置的轴承座9之间设置有支撑圆管8。在相邻两个安装板3上设置的轴承座9之间设置有支撑圆管8。

设计时，为了是传动底座不易变形，延长传动底座的使用寿命，底板1可采用正方形，所述四个安装板3对称分布，且安装板3的大小相同。同时所有支撑圆管8位于同一平面内，且该平面与底板平行。这样所有支撑圆管8支撑的部位相同，保证了轴承座8焊接时受力平衡，整个传动底座不易变形。本发明四个安装板3的轴承座9大小相同，中部板4上的轴承座9直径大于安装板3上的轴承座9的直径。

综上所述，本发明在相邻两个安装板3之间设置有支撑板7，这样在底板1开孔处焊接轴承座9时，底板1不会向内收缩，不会发生变形，给后续的安装使用提供了较好的保证。同时在轴承座9之间还设置有加强筋6和支撑圆管8，保证了轴承座9不会向内收缩，不发生变形，使得轴承安装后符合设计要求，电机的输出轴可与轴承较好的配合工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。