[发明专利]脱硫喷枪及脱硫方法

说明书

技术领域

本发明属于脱硫预处理领域，特别涉及一种脱硫喷枪及脱硫方法。

背景技术

铁水预处理可以提高钢的纯洁度和性能，同时对新品种开发也起到推动作用，如厚船板钢、抗氢致裂纹钢IF钢，转炉冶炼高碳钢，高锰钢、高铬钢、焊条钢、合金钢、不锈钢、航空用钢、无缝钢管用钢、防腐钢及钢轨钢等用铁水预处理后开发了许多新钢种，大大扩大了转炉冶炼钢种的范围。为防止普通钢板坯内裂纹并提高表面质量，规定含硫量[S]应小于0.02%；为防止钢的各向异性，要求含硫量[S]不大于0.011%。采用铁水预处理工艺，是现代化炼钢厂的重要标志。

根据常用脱硫剂Mg、CaC2、CaCO3、CaO的脱硫反应热力学理论，用这些脱硫剂进行铁水炉外脱硫处理，当反应达到平衡含硫量可达到很低的水平(含硫量远低于0.005%)；但在实际生产中，用这些脱硫剂脱硫后铁水的含硫量还不能达到其理论计算的平衡含硫量。这是因为热力学理论计算只是提供了这些脱硫反应进行的可能性和限度，而反应的实现必须考虑脱硫反应的动力学因素。

根据国内外对铁水炉外喷吹脱硫效率的影响因素的研究结果可知，其主要影响因素有3个，即熔池均混时间、粉剂穿透比和粉剂停留时间。在这3个主要影响因素中，有两项因素，即熔池均混时间和粉剂停留时间与喷枪结构紧密相关，由此可见喷枪结构的重要性。从国内外喷吹脱硫所采用的喷枪结构来看，喷枪结构型式基本可分为单孔和多孔直管型，喷枪内部设有喷管，喷枪的侧面设有喷孔，喷孔与喷管连接，脱硫剂通过进入喷管并通过喷孔喷出。但是，现有技术中的各种喷枪在喷吹脱硫过程中还是不同情况存在喷吹死角，即无法对铁水中的各个部分进行脱硫，部分区域的铁水由于不能与脱硫剂接触而无法进行有效的脱硫。

因此，现有技术的喷枪存在喷吹死角，脱硫剂脱硫效率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、脱硫效率高的脱硫喷枪，能够有效的减少喷吹死角，提高脱硫剂的脱硫效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种脱硫喷枪，该脱硫喷枪包括喷枪本体，所述喷枪本体内形成有喷管和与所述喷管连通的多个喷孔，所述喷管沿所述喷枪本体的长度方向设置，所述喷孔包括朝向所述喷枪本体的底面开放的底部喷孔和朝向所述喷枪本体的侧面开放的侧向喷孔。

优选地，所述侧向喷孔和底部喷孔分别连通于所述喷管的底部。

优选地，所述底部喷孔为直型孔并与所述喷管同轴设置。

优选地，所述侧向喷孔为直型孔并与所述喷管成角度设置。

优选地，所述侧向喷孔从所述喷管倾斜向下，且所述侧向喷孔的轴线与所述喷管的轴线之间的夹角为大于或等于60°的锐角。

更优选地，所述侧向喷孔与所述喷管垂直设置。

优选地，所述侧向喷孔沿所述喷枪本体的周向均匀布置。

优选地，所述侧向喷孔的数量为2-5个。

优选地，所述底部喷孔的直径为侧向喷孔直径的三分之一到二分之一。

本发明还提供一种脱硫方法，所述脱硫方法使用根据本发明所述的脱硫喷枪进行脱硫。

本发明提供的脱硫喷枪，结构简单，通过在喷枪本体内形成有朝向该喷枪本体的底面开放的底部喷孔以及朝向该喷枪本体的侧面开放的侧向喷孔，使脱硫剂不仅能通过侧向喷孔到达喷枪侧面的铁水中，还能通过底部喷孔到达喷枪正下方的铁水中，从而使脱硫剂最大程度地蔓延至铁水的各个区域进行脱硫反应，有效改善了脱硫喷枪喷吹的动力学条件，最大程度降低了喷吹死角，提高脱硫剂在铁水罐中的停留时间，大大提高脱硫剂的脱硫效率。

另外，本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的脱硫喷枪的整体图；

图2为本发明的脱硫喷枪的剖视图。

附图标记说明

1、喷枪本体；2、喷管；3、底部喷孔；4、侧向喷孔。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。