[发明专利]一种液晶面板框胶修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种修补方法，特别涉及一种液晶面板框胶修补方法。

背景技术

当前TFT-LCD产业，面板制作朝着大尺寸发展，目前电视液晶面板55Inch、64Inch等已经成为市场主流。但是面板成盒工艺中框胶涂布为材料制程，由于材料本身的特性、人员作业手法以及制程设备本身机构精度异常都会造成框胶涂布断胶、胶细等缺陷；综合以上因素，生产线中实际的断胶、胶细报废率维持在300～1400DPPM，若以64Inch产品框胶异常报废进行换算，损失相当可观。怎样在框胶异常修补成本不提高或者很少的前提下，来挽救异常产品，成为业内思考焦点，这个问题在近年来已经备受关注。

业内针对框胶异常的对策以及修补方式主要分为以下三种：

①通过作业手法改进减少断胶、胶细异常的产生

②使用框胶检查设备改造进行相对修补

③开发独立设备进行框胶异常修补

业内第一种框胶异常对策只是作业手法的改进，由于框胶异常存在的必然性，无法从根本上杜绝框胶异常。

业内第二种框胶异常修补方式通过对框胶检查设备的改造进行异常框胶的相对修补。如图1所示，框胶检查设备中在检查台面1上设置框胶涂布机构2、框胶检查镜头3、框胶涂布校正镜头4，其工作模式如下说明：

1、框胶检查镜头3对送来的产品进行扫描式检查；

2、检查出异常时进行异常点位记忆保存；

3、框胶检查设备上框胶涂布机构2进行异常点修补；

4、框胶涂布校正镜头4对修补异常点进行再次检查、判定

5、产品排出，进行下一产品检查

采用上述方法，存在以下几个问题：

1、由于对框胶检查设备进行改造，即使是单头修补机构，同时具备修补喷嘴的校正功能（即为框胶涂布设备缩小版本），设备改造复杂、成本高；

2、由于涂布材料存在时效性的问题，时间长了这种材料会失效，所以这种方法容易造成涂布材料的浪费；而且修补精度无法保证。

3、再修补时，喷嘴需要进行积胶擦拭，存在产品异物爆量风险。

4、由于框胶涂布设备直接设置在框胶检查设备上，单机影响全线稼动、若修补时进行正常产品通过选择，容易产生涂布异常风险。

业内第三种框胶异常修补方式通过追加专用的框胶异常修补设备，如图2所示，即在框胶检查设备下游产线上增加一台专用的修补设备，其工作模式如下说明：

1、框胶涂布设备进行产品涂布制程

2、框胶检查设备进行涂布产品全面检查

3、检查框胶异常产品进行送至框胶修补设备修补并检查

这种方法即开发新设备，存在以下问题：

1、需要开发新设备，故存在设备开发成本的问题，单独的涂布单元类似框胶涂布设备的单头转置，成本较高。

2、需要额外准备修补涂布材料，由于材料的时效性，容易产生材料浪费；

3、再修补时，喷嘴需要进行积胶擦拭，存在产品异物爆量风险。

综上，现有技术中主要存在的问题是涂布材料的浪费问题和生产成本高的问题。

发明内容

发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种能够有效节约涂布材料、降低生产成本的液晶面板框胶修补方法。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种液晶面板框胶修补方法，包括以下步骤：

（1）将液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网连接，并且液晶面板框胶涂布设备与液晶面板框胶检查设备通过以太网共享数据存储文件夹；

（2）统一液晶面板框胶涂布设备和液晶面板框胶检查设备的坐标系；

（3）在液晶面板框胶检查设备中定义对液晶面板框胶的检查方式和液晶面板框胶异常类型，在暂存单元中设定传送装置进入修补模式的异常液晶面板个数和时间条件；

（4）框胶检查设备对涂布后的液晶面板框胶进行检查，如果检查到液晶面板框胶异常，所述液晶面板暂存在暂存单元，同时框胶检查设备判断液晶面板框胶异常的类型，并将异常类型、液晶面板的编号以及需要涂布区域的坐标存储到数据存储文件夹；如果液晶面板框胶没有异常则正常进入下游制程；