[发明专利]一种耐热钢的热处理方法

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，具体涉及一种耐热钢的热处理方法。

背景技术

多年来，钢铁和电力行业一直致力于新型耐热钢的研究和开发，特别是9%-12%Cr( 质量分数) 的高铬铁素体耐热钢的发展。该系列耐热钢由于具有很高的强韧性、抗蠕变性能，以及良好的抗高温氧化和抗腐蚀性能而备受关注，并成为热电厂中主要设备用材的主选或更新换代材料，目前各国都在积极开展相关的研究与开发。

公开号CN101680065的专利公开了一种7%-13%Cr铁素体耐热钢，但注重于钢铁成分的优化，对于其处理方式没有任何描述。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐热钢的热处理方法，能有效提高CN101680065中提出的7%-13%Cr铁素体耐热钢的冲击韧性和抗腐蚀性能。

本发明提供了一种耐热钢的热处理方法，步骤如下：

（1）、将工件先加热至800-820℃，保温20-40min；再加热至1000-1030℃，保温2-3小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾1-2%，硝酸钠3-4%，其余为水；

（2）、将工件加热至800-820℃，保温40-60min；空冷至室温。

优选地，步骤（1）中，将工件先加热至810℃，保温30min；再加热至1010℃，保温2小时；放入淬火剂中淬火至室温。

优选地，步骤（1）中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾1.5%，硝酸钠3.5%，其余为水。

优选地，步骤（2）中，将工件加热至810℃，保温50min；空冷至室温。

本发明的一种耐热钢的热处理方法，能有效提高CN101680065中提出的7%-13%Cr铁素体耐热钢的冲击韧性和抗腐蚀性能。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。

实施例1

本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下：

（1）、将工件先加热至810℃，保温30min；再加热至1010℃，保温2小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾1.5%，硝酸钠3.5%，其余为水；

（2）、将工件加热至810℃，保温50min；空冷至室温。

实施例2

本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下：

（1）、将工件先加热至800℃，保温20min；再加热至1000℃，保温3小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾2%，硝酸钠4%，其余为水；

（2）、将工件加热至800℃，保温40min；空冷至室温。

实施例3

本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下：

（1）、将工件先加热至820℃，保温40min；再加热至1030℃，保温2小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾1%，硝酸钠3%，其余为水；

（2）、将工件加热至820℃，保温60min；空冷至室温。

实施例4

本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下：

（1）、将工件先加热至805℃，保温40min；再加热至1030℃，保温2小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾2%，硝酸钠3%，其余为水；

（2）、将工件加热至815℃，保温60min；空冷至室温。

实施例5

本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下：

（1）、将工件先加热至815℃，保温40min；再加热至1030℃，保温3小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾2%，硝酸钠3.5%，其余为水；

（2）、将工件加热至815℃，保温45min；空冷至室温。

实施例6

本发明的耐热钢的热处理方法步骤如下：

（1）、将工件先加热至805℃，保温40min；再加热至1020℃，保温3小时；放入淬火剂中淬火至室温；

其中，所述淬火剂包括以下质量百分含量的各组分：氯化钾1.5%，硝酸钠3.5%，其余为水；