[发明专利]一种发用纤维制造用离心式接收料仓及方法

说明书

[技术领域]

本发明属化学纤维生产机械领域，具体涉及一种发用纤维制造用离心式接收料仓及其进料方法。

[背景技术]

在化学纤维生产过程中，混合后的原料通过高浓度输送设备输送至接收料仓，再经缓冲料仓进入挤出机下料口，然后熔融挤出。通过压缩空气的推动，原料经过输送管道进入接收料仓，但是在进入料仓时，由于压力在0.6-0.7Mpa的压缩空气使得粉状物料密度较小，故粉状物料在高压空气的吹动下沿着料仓内壁向四周吹散，部分料通过上盖与料仓口的缝隙处喷出，造成原材料的浪费和环境的破坏。

[发明内容]

本发明的目的是解决上述技术问题，避免物料向仓外喷出，减少粉尘进入生产现场，提供一种发用纤维制造用离心式接收料仓。

为实现本发明的目的，设计一种发用纤维制造用离心式接收料仓，包括料仓本体、进料管道、呼吸孔，其特征在于所述料仓本体的侧部设有水平向进料管道，所述料仓本体的顶部中央设有突起的呼吸孔，在料仓本体顶部的内壁处以呼吸孔为圆心垂直向下环向设有一圈档板，所述档板与料仓本体的两侧内壁间的间隙即构成内胆。

所述挡板采用由不锈钢制成的7字型圆弧。

所述挡板与料仓本体顶部的内壁通过焊接的方式进行固定。

所述料仓本体为由上部圆柱与下部倒置圆锥一体组合而成的空心立体结构。

上述离心式接收料仓的进料方法，其特征在于物料在压缩空气的吹动下沿着水平向进料管道进入料仓本体，于挡板与料仓本体的两侧内壁间构成的内胆处贴内壁离心式运动0.3-0.5s后，物料由于离心作用向四方分散运动，利用内胆两方内壁反弹物料，使分散的物料受到阻挡冲击继而变更运动方向自动掉落于料仓本体底部实现防止物料分散扩散

所述两方内壁反弹物料，包括部分物料向上喷出时，受到顶壁阻力后，变更物料运动方向向下掉落于料仓内；部分物料向周边喷出的料，由于受到内胆壁的撞击，自动掉落于料仓本体底部，不能喷出内胆外，减少物料通过料仓上壁的呼吸孔进入生产现场。

本发明与现有技术相比，其优点在于物料进入料仓后，在料仓内壁形成离心式涡流，同时向周边喷出的物料，由于受到内胆壁的撞击，不能喷出内胆外，然后在重力的作用下自动下落，避免料喷出仓外的现象，这样既避免料向仓外喷出，又减少了粉尘进入生产现场，起到良好的环保效果。

[附图说明]

图1是本发明的接收料仓主剖视图；

图2是本发明的接收料仓俯视图。

图中：1.料仓本体；2.进料管道；3.内胆；4.呼吸孔。

[具体实施方式]

下面结合附图及具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信本接收料仓的构造对本领域技术人员来说是可以实现的。

请参见图1及图2，本发明的发用纤维制造用离心式接收料仓，包括料仓本体1、进料管道2、呼吸孔4，其中所使用的料仓本体1为由上部圆柱与下部倒置圆锥一体组合而成的空心立体结构，进料管道2水平向安装在料仓本体1的侧部，而在料仓本体1的顶部中央固定一突起的呼吸孔4。

本发明在上述结构的基础上进行改进，采用由宽75-100mm、高120-150mm的不锈钢制成的7字型圆弧作为挡板，在料仓本体1顶部的内壁处以呼吸孔4为圆心垂直向下环向安装了一圈档板，并通过焊接的方式与料仓本体1顶部的内壁进行固定，从而使得上述档板与料仓本体1的两侧内壁间形成间隙，我们称之为内胆3，如图2所示。

上述离心式接收料仓在进料时，物料在压缩空气的吹动下沿着水平向进料管道2进入料仓本体1，于挡板与料仓本体1的两侧内壁间构成的内胆3处贴内壁离心式运动0.3-0.5s后，物料由于离心作用向四方分散运动，利用内胆3两方内壁反弹物料，使分散的物料受到阻挡冲击，继而变更运动方向自动掉落于料仓本体底部，实现防止物料分散、扩散。

所述两方内壁反弹物料，包括部分物料向上喷出时，受到顶壁阻力后，变更物料运动方向向下掉落于料仓内；部分物料向周边喷出的料，由于受到内胆壁的撞击，自动掉落于料仓本体底部，不能喷出内胆外，减少物料通过料仓上壁的呼吸孔4进入生产现场。