[发明专利]一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法

权利要求书

1.一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征是：所述含贵金属废催化剂含有下述重量百分比的组分：15～35％的Fe，20～25％的Zn，15～30％的Ni，10～25％的Pt，0.1～1％的Mg，0.1～1％的Pd，5～10％的Cu，以及不可避免的杂质，该方法由预处理步骤、氧压酸浸步骤、贵金属分离步骤以及回收钯粉和铂粉的步骤所组成；具体为，

首先将所述含贵金属废催化剂经过粉碎、清洗、烘干和焙烧预处理，然后加入强酸在氧气压力下进行酸浸，氧压酸浸后进行热滤和洗涤，向固液分离后的滤渣中加入王水溶解，赶硝后加入氯化铵形成沉淀，再加入氨水进行贵金属元素分离，含钯的溶液加入还原剂反应生成纳米钯粉，含铂的滤渣加入抗坏血酸和分散剂并通入氨气，最终得到纳米铂粉。

2.如权利要求1所述的一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征在于：所述预处理步骤中，首先将含贵金属废催化剂破碎成小块，再将破碎后的小块磨细至3～5mm，使用去离子水清洗，并在120～150℃烘干1～2小时，然后放入热处理炉中，在200～300℃下焙烧1～2小时，从而去除废催化剂中的有机物质。

3.如权利要求1所述的一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征在于：所述氧压酸浸步骤中，向经过所述焙烧后的废催化剂中，按照固液比1：5～10加入强酸，并放入密闭高压反应釜中进行酸浸反应，通入氧气并达到氧分压为0.6～1.2MPa，温度150～180℃，反应时间1～2小时，浸出后用80～90℃的热水进行热滤，并用与浸出渣固液比为1：2～4的热水洗涤2～3次，固液分离使贵金属进入滤渣，而其他金属元素进入滤液。

4.如权利要求1所述的一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征在于：所述贵金属分离步骤中，向固液分离后的滤渣中按照固液比1：10～15加入王水，并加入工业用盐酸赶硝，之后加入70～90g/L的氯化铵，沉淀的量不再增加时停止加入氯化铵，反应温度为60～80℃，通过继续加入工业用盐酸控制反应溶液的pH值小于1.0；将所述的沉淀与溶液分离后，向所述的沉淀中加入质量浓度为25～28％的氨水，加入量为理论耗量的1.5～2倍，生成沉淀后再次固液分离得到含钯的滤液和含铂的滤渣。

5.如权利要求1所述的一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征在于：所述回收钯粉的步骤中，向含钯的滤液缓慢加入分散剂和质量浓度为60～80％的水合肼，加入量为理论耗量1.5～2倍，控制反应温度为45～55℃，反应生成钯粉，热滤后用热水清洗至pH值为中性，在120～150℃烘干1～2小时，最终得到粒度为50～100nm的钯粉。

6.如权利要求1所述的一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征在于：所述回收铂粉的步骤中，将含铂的滤渣用王水完全溶解，然后加入抗坏血酸和分散剂并通入氨气，抗坏血酸加入量为理论耗量的1.0～1.5倍，控制反应温度为60～80℃，pH值小于1.0，反应生成钯粉，热滤后用热水清洗至pH值为中性，在120～150℃烘干1～2小时，最终得到粒度为10～100nm的纳米铂粉。

7.如权利要求1所述的一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法，其特征在于：氧压酸浸步骤中使用的强酸为工业用盐酸或硫酸。