[发明专利]一种注射成型喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射喷嘴，尤其涉及一种其内部热量可均匀分布的喷嘴。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为：金属粉末+粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中温度是产生缺陷的一个重要因素，由于喷嘴内径小而长，喂料导热性较好，在喷嘴内容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。

现有的喷嘴设有加热装置，以确保喂料的流动性，但是现有的喷嘴内部的热量分布不均匀，喂料在到达喷嘴端部时，由于端部是与冷冰的模具接触，因此，喷嘴端部的喂料容易冷却，易造成喂料堵塞；此外，现有的喷嘴内部中间部位受加热装置的作用，中间部位热量较高，造成喂料不能在流道内均匀受热，影响了喂料的性能，从而大大影响了坯体的品质。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、通道中热量分布均匀的注射喷嘴。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种注射成型喷嘴，包括具有通道和注射出口的喷嘴本体，其特征在于：设有能够将热能自所述喷嘴本体尾部向其中部均匀传递的第一加热装置；以及第二加热装置，用于将热能由所述喷嘴本体端部向其中部进行均匀传递。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括还设有用于减少向所述喷嘴本体中部传递热量的散热装置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一加热装置包括设置在所述喷嘴本体内部呈阶梯分布的第一电加热线圈，位于所述喷嘴本体尾部的所述第一电加热线圈贴近所述通道，位于所述喷嘴本体中部的所述第一电加热线圈远离所述通道。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第二加热装置包括设置在所述喷嘴本体内部呈阶梯分布的第二电加热线圈，位于所述喷嘴本体端部的所述第二电加热线圈贴近所述通道，位于所述喷嘴本体中部的所述第二电加热线圈远离所述通道。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述散热装置设置在所述第一加热装置与第二加热装置之间并与第一加热装置和第二加热装置接触。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述散热装置包括与所述通道外壁螺纹连接的散热环，所述散热环周向设有若干个鳍片。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述喷嘴本体的外壁为可拆卸的外壳，所述外壳上设有通孔。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的注射成型喷嘴内部热量分布均匀，确保了喂料的流动性，避免喂料因受热不均而冷凝产生短注，确保了成型坯的品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中散热装置的结构示意图；

图中：10、喷嘴本体，11、通道，12、注射出口，13、外壳，14、通孔，15、尾部，16、端部，20、第一加热装置，21、第一电加热线圈，30、第二加热装置，31、第二电加热线圈，40、散热装置，41、散热环，42、鳍片。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种注射成型喷嘴, 包括具有注射通道11和注射出口12的喷嘴本体10，其内部设有能够将热能自喷嘴本体10尾部15向其中部均匀传递的第一加热装置20；还设有第二加热装置30，用于将热能由喷嘴本体10端部16向其中部进行均匀传递；喷嘴本体10内还设有用于减少向喷嘴本体10中部传递热量的散热装置40。