[发明专利]流化床反应器及其内构件

说明书

技术领域

本申请属于化工反应器领域，具体地说，涉及一种流化床反应器及其内构件。

背景技术

一般在半干法循环流化床烟气脱硫(Circular Fluid Bed-Flue Gas Desulfurization，简称CFB-FGD)工艺所使用的脱硫塔内，固体脱硫剂颗粒的流动特性与塔内固体颗粒物的浓度是影响脱硫效率的两个重要因素，均与脱硫剂固体颗粒的运动特性直接相关，目前运行的循环流化床烟气脱硫机组多存在塔内密相区脱硫剂固体颗粒运动参数径向分布不均匀，以及所产生的气固径向混合能力弱，气固接触反应效率不理想等诸多问题。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种流化床反应器及其内构件，从而解决公知流化床烟气脱硫工艺中固体颗粒的径向分布不均匀以及气固接触反应效率不理想的问题。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种流化床反应器，包括一塔筒以及多个内构件，塔筒具有一进气口、一排气口与一进料口，进气口及排气口分别配置于塔筒的相对二端，进料口配置于塔筒上相邻于进气口的一侧。多个内构件沿塔筒的圆周方向间隔设置于塔筒内，各个内构件包括一结合面、一接触面与一导流面，结合面设置于塔筒的内壁面，接触面与导流面倾斜连接于结合面的相对二端，且接触面与导流面相连接，并且于相连接处形成一反曲点，此反曲点朝向塔筒的中心方向沿伸。其中，多个内构件的接触面对应于进气口，并且于塔筒内构成内径渐缩的一内缩段，多个内构件的导流面对应于排气口，并且于塔筒内构成内径渐增的一外扩段，当固体颗粒通过进料口进入塔筒内，固体颗粒于内缩段内撞击于接触面，通过接触面导引固体颗粒沿塔筒的径向方向以及反曲点的方向流动，并且当固体颗粒通过反区点，导流面导引固体颗粒沿塔筒的径向方向分布于塔筒内以及朝向排气口流动。

另外，本申请公开了一种流化床反应器的内构件，包括一结合面、一接触面与一导流面，接触面与导流面倾斜连接于结合面的相对二端，且接触面与导流面相连接，并且于相连接处形成一反曲点。

与现有的方案相比，本申请所获得的技术效果：

本申请的流化床反应器在塔筒内配置钝体式的内构件，通过内构件的接触面与导流面改变固体颗粒的流动方向，从轴向方向变换为径向方向，让固体颗粒可以较为均匀的沿塔筒的径向方向分布于塔筒内，从而提升气体与固体颗粒的接触率，并且有效的改善流化质量。此外，由于接触面与导流面于塔筒内形成内缩段与外扩段结构，让固体颗粒在通过内缩段时产生加速作用，以及在通过外扩段时产生减速作用，通过这种流动时的加速、减速作用，让固体颗粒重新分布，而有利于强化气固反应，并且增强了气固轴向、径向混合以及内循环作用，从而提高了截面颗粒浓度，对浓度场优化起到积极作用。

附图说明

图1为本申请的一实施例的流化床反应器的剖面示意图；以及

图2为本申请的一实施例的流化床反应器的内构件的平面示意图。

具体实施方式

以下将配合图式及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参照图1和图2，本申请的一实施例所揭露的流化床反应器10包括一塔筒110与多个内构件120，塔筒110具有一进气口111、一排气口112与一进料口113，进气口111及排气口112分别配置于塔筒110的相对二端，进料口113配置于塔筒110上相邻于进气口111的一侧。多个内构件120沿塔筒110的圆周方向间隔设置于塔筒110内，各个内构件120包括一结合面121、一接触面122与一导流面123，结合面121设置于塔筒110的内壁面，接触面122与导流面123倾斜连接于结合面121的相对二端，其中接触面122与导流面123相连接，并且于相连接处形成一反曲点124。此外，还可以选择性的将内构件120的接触面122与结合面121之间的角度设置为小于导流面123与结合面121之间的角度的结构形态。