[发明专利]一种废镁碳砖黑涂抹料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及废镁碳砖黑涂抹料制备方法。

背景技术

目前：涂抹料种类很多，性能差别很大，一般采用镁砂和镁钙砂、等为主要原料。这些原料均属于高能耗产品，并且资源日益枯竭，价格也遂年提高。市面上的涂抹料往往不关注性能与具体使用条件之间的匹配是否经济合理，存在“大材小用”式的“能力”浪费，在材料配置选材上留有过大的保险系数，造成一定的功能富余和材料浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种废镁碳砖黑涂抹料制备方法，降低生产成本，提高产品竞争力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种废镁碳砖黑涂抹料制备方法，依次包括以下步骤：

a)将块状的废镁碳砖用颚式破碎机破碎成大颗粒；

b)用辊式破碎机将大颗粒粉碎为粒径0～3mm的小颗粒；

c)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；

d)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取0～1mm粒径的小颗粒：15wt～18％；1～3mm粒径的小颗粒：25～28wt％；

e)取0.088mm粒径的细粉：5～9wt％；

f)将块状镁橄榄石用颚式破碎机破碎成大颗粒；

g)用辊式破碎机将大颗粒粉碎成粒径为0～3mm的小颗粒；

h)将小颗粒按粒径不同进行筛分，取0～1mm粒径的小颗粒：8～10wt％；1～3mm粒径的小颗粒：10～15wt％；

i)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；

j)取0.088mm粒径的细粉：12～15wt％；

k)称取配料进行结合剂预混合，结合剂占废镁碳砖黑涂抹料总重量的质量百分比为0.08-0.12wt%，配料按质量百分比为：SiO：58.8wt％；三聚磷酸钠：3.53wt％；木质素磺酸钙：2.35wt％；a-Al₂O₃：23.5wt％；CA-70水泥：11.82wt％；将上述配料倒入强制搅拌机搅拌50～60分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；

l)将回收的废报纸投入粉碎机中粉碎成报纸纤维；

m)将d)步骤中的废镁碳砖小颗粒、e)步骤中的废镁碳砖细粉h)步骤中的废橄榄石小颗粒、j)步骤中的废橄榄石细粉一起利用输送带传送至混料系统罐中，混料6～8分钟后输送至混合系统；

n)混合系统中置有k)步骤和m)步骤中输送的物料后，再添加1)步骤中0.7～1.0wt％的报纸纤维，在混合系统中搅拌5～9分钟后进行分装得到涂抹料成品。

优选的，所述k)步骤中搅拌时间为55分钟；m)步骤中混料时间为7分钟；n)步骤中搅拌时间为8分钟。

本发明的碳砖黑涂抹料是依据中间包连续浇注时间、环境温度、环保使用要求的基础上研制而成的，其以废镁碳砖、镁橄榄石为主要原料，实现了资源的合理利用、循环利用，也降低了成本；

另外，本发明产品施工方便，施工体结构紧密、不排放有毒有害气体；其涂抹时附着性能良好，不回、落坍塌、不黏附抹子，施工表面光洁，因配方中没有加入对人体有害的化学品，也就不会危害现场施工人员的身体健康因素，由于橄榄石具有不水化、化学稳定性高的特点，在干燥、烘烤过程中收缩很小，烘烤后的中间包表面裂纹很小且很少，因此施工体的中低温强度较高，此外也不像加入生白云石和石灰石颗料料的低档次MgO-CaO质涂抹料那样因排出大量的CO₂气体而发生起皮、剥落、爆裂甚至粉化而垮塌的现象；无论是施工还是涂抹性能均与市场上同类产品相当。

而且，本发明产品性能优于镁砂或镁钙为原料的涂抹料产品，废镁碳砖黑涂抹料能承受连续浇注24小时的高温钢水(1550～1650℃)的侵蚀、冲刷，、常温与永久层有良好的粘结性、产品具有抗渣性、抗剥落性、抗冲刷性、抗氧化性且耐侵蚀。

总之，本发明降低了成本，经济效益显著，废镁碳砖成本约为400元/吨,镁橄榄石成本约500元/吨,镁砂市场价约1200元/吨，按每吨废镁碳砖黑涂抹料的生产成本较镁砂涂抹料降低成本800元计算,以年产4000吨计算,生产成本降低约320万每年,目前钢铁企业一般实施功能化承包,降低吨钢成本,提高经济效益是承包者和炼钢厂的共同目标,这不仅为本厂带来了良好的经济效益,同时又提高了废镁碳砖黑涂抹料的市场竞争力。

具体实施方式