[发明专利]分两工段对工件的三面进行连续加工的设备及加工方法

说明书

 

技术领域

本发明属对工件进行平面磨铣加工，特别是对工件的三面进行连续加工的设备和加工方法。

背景技术

现在对长方体工件的两种侧面和一个宽面进行平面磨铣加工，要把工件分三次夹持在钻床或磨床上，三次把工件进行平面磨铣加工，三次校正工件位置、三次取下被夹持的工件。特别是三次校正工件位置的技术要求高，从而费时、费人力、产品成本高、产品合格率低。

发明内容

本发明的目的是提供能实现全自动化的、连续的、快速的、产品成本低的、产品合格率高的工件三面连续加工设备，以其该设备的加工方法。

本发明的结构是：

分两工段对工件的三面进行连续加工的设备，包括第一工段设备和第二工段设备，第一工段设备和第二工段设备共用同一个机架面板1，其特征在于：

第一工段设备和第二工段设备分别与机架面板1的连接结构为：机架面板1上设有相互平行的面板长条孔2和面板卡条3，机架面板1的上面放置有第一工段滑动台4和第二工段滑动台5，第一工段台夹4和第二工段台夹5分别在不同位置与机架面板1的面板卡条3卡合成滑动连接；在第一工段设备位置的机架面板1下面设有第一工段直线驱动杆6，第一工段连接杆7的上面穿过面板长条孔2与第一工段滑动台4固定连接，第一工段连接杆7的下面与第一工段直线驱动杆6以螺纹连接，第一工段直线驱动杆6与电机或油缸8连接。

电机或油缸8使第一工段直线驱动杆6转动，第一工段直线驱动杆6驱动第一工段连接杆7沿面板长条孔2直线运动，则第一工段连接杆7带动第一工段滑动台4沿面板长条孔2直线运动，从而可以把第一工段滑动台4上的被加工工件21带向有磨铣刀具的位置进行磨铣加工。

在第二工段设备位置的机架面板1下面设有第二工段直线驱动杆9，第二工段连接杆10的上面穿过面板长条孔2与第二工段滑动台5固定连接，第二工段连接杆10的下面与第二工段直线驱动杆9以螺纹连接，第二工段直线驱动杆9与电机或油缸8连接。

电机或油缸8使第第二工段直线驱动杆9转动，第二工段直线驱动杆9驱动第二工段连接杆10沿面板长条孔2直线运动，则第二工段滑动台5沿面板长条孔2直线运动，从而可以把第二工段滑动台5上的被加工工件21带向有磨铣刀具的位置进行磨铣加工。

第一工段设备的结构：包括第一工段滑动台4、竖板11和顶板12，顶板12位于第一工段滑动台4上方位置，竖板11上边与顶板12固定连接，竖板11下边第一工段滑动台4固定连接；第一工段滑动台4、竖板11和顶板12构成一个第一工段内空间13；第一工段内空间13靠竖板11位置设有卸出工件推杆14，卸出工件推杆14穿过竖板11上的孔与竖板11外面的电机或油缸8连接。第一工段内空间13靠顶板12位置设有向下压工件板15，向下压工件板15的连接杆穿过顶板12上的孔与顶板12上方外面的电机或油缸8连接。

在第一工段滑动台4和第二工段滑动台5之间设有两个侧铣工件刀具架16，该两个侧铣工件刀具架16分别位于面板长条孔2的两侧，该两个侧铣工件刀具架16之间的距离大于第一工段滑动台4的宽度。竖板11相对的第一工段内空间13接近侧铣工件刀具架16，而竖板11远离侧铣工件刀具架16。

第一工段设备是将被加工工件21进行向下压紧后，对被加工工件21的平行于面板长条孔2的两个侧面进行磨铣加工。卸出工件推杆14和其相连的电机或油缸8用于把第一工段已经加工完成的工件推向第二工段滑动台5，完成第一工段动作而启动第二工段动作。向下压工件板15和其相连的电机或油缸8用于把第一工段滑动台4上的被加工工件21向下压紧在一工段滑动台4上，方便两个侧铣工件刀具架16上的磨铣刀具在被加工工件21的两侧对被加工工件21进行加工。第一工段滑动台4要能从该两个侧铣工件刀具架16之间通过，才能对第一工段滑动台4上的被加工工件21进行加工的设备。

实现连续加工：在第一工段设备把被加工工件21的两侧磨铣加工完后，卸出工件推杆14把被加工工件21推到第二工段设备的第二工段滑动台5上，第二工段设备又可进行自动的加工动作，从而实现连续加工的目的。