[发明专利]一种环保型硅质干式料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其是一种环保型硅质干式料的制备方法。

背景技术

目前生产普通钢种与优等钢种的干式料都是以镁砂或镁橄榄石为主要原料组分，采用固体酚醛树脂作为黏合剂，这种镁质干式料一般使用寿命在24～45小时左右，而生产普通钢种时，一般只需8～12小时，利用率不到一半，浪费矿产资源，且炼钢成本很高。传统的干式料一般以粉状酚醛树脂作为黏合剂。该黏合剂含有一定量的甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生很臭的有害烟气，危害环境和职工身体健康；酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中，还会带来钢水增碳的问题；同时酚醛树脂作为有机物，在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。氢对钢品质的影响非常严重，容易造成钢中白点、发纹、气孔等品质缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种环保型硅质干式料的制备方法，该制备方法制成的环保型硅质干式料不但能够节约矿产资源，降低炼钢成本，而且能够彻底解决酚醛树脂对环境的污染和工人身体的危害。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种环保型硅质干式料的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：

a)用辊式破碎机将石英砂粉碎成0.3mm～3mm的小颗粒，并将小颗粒按粒径不同筛分成3mm粒径和0.3mm～3mm粒径两种规格；

b)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；

c)称取无水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；倒入强制搅拌机搅拌18～22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；

d)将3mm粒径的石英砂：14％；0.3～3mm粒径的石英砂：64.3％；0.088mm粒径的石英砂：16％；装至混料系统罐中，混料4～6分钟后输送至混合系统；

e)将石英砂、无水葡萄糖和硼砂同时在混合系统中搅拌5～7分钟后进行分装得到干式料成品。

作为优选，所述c)步骤中搅拌时间为20分钟。

作为优选，所述d)步骤中混料时间为5分钟。

作为优选，所述e)步骤中搅拌时间为6分钟。

本发明制成的环保型硅质干式料来冶炼普通钢，利用率达到90%以上，大大节省了矿产资源的用量，而且，石英砂是地球表面分布最广的矿物之一，现市场价每吨原料进价175.00元，与1950.00元的镁砂相比，每吨主要原料就节约成本1775元，综上用量及价格因素，本发明的制备成本仅为镁质干式料的二十分之一，从而从原料上大大降低了炼钢成本，特别是降低成本的同时，还能完全满足普通钢的冶炼要求，不降低产品品质。

具体实施方式

本发明环保型硅质干式料的制备方法实施例1，依次包括以下步骤：

a)用辊式破碎机将石英砂粉碎成0.3mm～3mm（包括0.3mm，不包括3mm）的小颗粒，并将小颗粒按粒径不同筛分成3mm粒径和0.3mm～3mm（包括0.3mm，不包括3mm）粒径两种规格；

b)将部分小颗粒用球磨机细磨成粒径为0.088mm的细粉；

c)称取无水葡萄糖：5％；硼砂：0.7％；倒入强制搅拌机搅拌18～22分钟进行预混合，预混合后输送至混合系统；

d)将3mm粒径的石英砂：14％；0.3mm～3mm（包括0.3mm，不包括3mm）粒径的石英砂：64.3％；0.088mm粒径的石英砂：16％；装至混料系统罐中，混料4～6分钟后输送至混合系统；

e)将石英砂、无水葡萄糖和硼砂同时在混合系统中搅拌5～7分钟后进行分装得到干式料成品。

所述c)步骤中搅拌时间为20分钟，所述d)步骤中混料时间为5分钟，所述e)步骤中搅拌时间为6分钟。

本发明生产出的环保型硅质干式料在220℃*3h条件下，各参数值为：抗压≥5.2MPa，抗折≥1.8MPa，体积密度≥1.88g/cm3；在1450℃*2h条件下，各参数值为：抗压≥15.8MPa，抗折≥6.8MPa，体积密度≥1.62g/cm3，线变化率+4.02%。

本发明由以下组分组成且各组分质量占配方总质量的百分比为：粒径为3mm的石英砂：13.6～14.4％；粒径为0.3mm～3mm（包括0.3mm，不包括3mm）的石英砂：63.3～65.3％；粒径为0.088mm的石英砂：15.5～16.5％；无水葡萄糖：4.7～5.3％；硼砂：0.6～0.8％。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。