[发明专利]一种四辊卷板机及卷制圆管的方法

说明书

技术领域

本技术涉及一种把金属板材卷圆的卷板机以及卷制圆管的方法，尤其涉及一种把薄板卷制成超长小直径圆管的四辊卷板机以及卷制超长小直径圆管的方法。

背景技术

现有的薄管高频焊管线采用孔型成形法，每种管径都需要固定的模具，从直径Φ90到Φ800的成形需要几十种模具，花费大量的资金和大量的换模时间。因为直径较小而且长度达到十米以上，无法用常规的卷板机卷制。所以用卷板机直接卷制不同直径的长薄板是目前需要解决的问题。

现有的四辊卷板机，包括相互平行的上辊、下辊、位于下辊两侧的两个侧辊，下辊转动设置在机架上并与带动其转动的下辊传动机构相连；上辊与带动其上下升降的上辊升降机构相连；下辊传动机构、上辊升降机构均设置在机架上；侧辊转动设置在机架上，侧辊与带动侧辊转动的侧辊转动驱动机构相连。其侧辊不能相对于下辊平移，这样在卷制时，一般只能把钢板卷制成弯曲半径较大的弧形板材，难于卷制成圆管形，更难于完成直径较小而且长度较长的圆管卷制。

发明内容

本技术的目的是提供一种侧辊能够沿着倾斜方向上下平移、且侧辊不会弯曲、能够把钢板卷制成圆形的四辊卷板机，其尤其适用于较长小直径圆管的卷制。

本四辊卷板机，包括相互平行的上辊、下辊、位于下辊两侧的两个侧辊，下辊转动设置在机架上并与带动其转动的下辊传动机构相连；下辊传动机构、上辊升降机构均设置在机架上；侧辊转动设置在侧辊轴承座上，侧辊与带动侧辊转动的侧辊转动驱动机构相连；侧辊轴承座沿着倾斜方向滑动设置在机架上，侧辊轴承座与带动侧辊轴承座相对于机架滑动的侧辊倾斜移动驱动机构相连；侧托辊装置包括一对与侧辊的外周面接触的、转动设置在侧辊支承辊梁上的侧辊支承辊梁驱动装置。

本技术的有益效果：通过侧辊倾斜移动驱动机构带动侧辊轴承座相对于机架倾斜移动，也就是说，侧辊能够相对于下辊沿着倾斜方向移动，这样，侧辊能够对位于上辊、下辊之间的板材进行限位、支撑，而且侧辊能够随着被卷制的板材的弧度大小而改变位置，保证侧辊始终能够与被卷制板材接触，这样就很容易把钢板卷制成圆管。

当侧辊改变位置时，侧辊外周与板材接触的位置会改变。如果板材与侧辊接触的位置和侧辊支承辊不在(位于侧辊两侧的)同一个平面上时，板材对侧辊的力无法得到平衡，这样侧辊就会弯曲。如果侧辊长度越长，弯曲就会越严重。这样就难于卷制长度较长的圆管。但由于本技术具有侧辊支承辊梁驱动装置，通过侧辊支承辊梁驱动装置带动侧辊支承辊绕侧轴轴线摆动，这样，当板材与侧辊的接触位置改变时，侧辊支承辊与侧辊的接触位置也改变，使得侧辊支承辊始终和板材与侧辊的接触位置位于侧辊两侧的同一个平面内，这样通过侧辊支承辊与板材对侧辊的力进行平衡，保证了侧辊不会弯曲。这样，本技术就特别适合于长圆管的卷制。

为了进一步保证侧辊不会弯曲，尤其是适于卷制较长的圆管的较长的侧辊不会弯曲，上述的四辊卷板机，侧托辊装置有三个以上，每个侧托辊装置中的各对侧辊支承辊沿着侧辊的轴向排列；侧辊的两端转动设置在两个侧辊轴承座上。

为了保证上辊不会弯曲，尤其是适于卷制较长的圆管的较长的上辊不会弯曲，上述的四辊卷板机，上辊包括多段小辊、小辊轴；各段小辊套装在小辊轴上；小辊轴的两端转动设置在小辊轴承座上；小辊轴承座固定在一块上辊轴承座板的下边缘；上辊轴承座板的上部与上辊升降机构相连。多段式的上辊结构，防止了上辊的挠曲变变形。如果不用多段时结构，上辊长度较长(例如，超过6m)，上辊的挠曲变形会很大。对于上辊轴承座板，如果厚度太大，卷制成型的圆管之间的纵向缝隙就较大，所以为了卷制成型更完美的圆管，尤其是小直径圆管，上辊轴承座板一般均较薄。但薄的上辊轴承座板带来的问题是，容易侧弯。为此，上述的四辊卷板机，在上辊轴承座板的两侧设置有水平支撑板，水平支撑板与带动水平支撑板上下和左右移动的水平支撑板驱动机构相连。这样，通过移动水平支撑板使得水平支撑板与上辊轴承座板侧部接触，有效地防止上辊轴承座板的侧弯。但水平支撑板不能对卷制的板材相干涉，也不能够对上辊轴承座板的上下移动造成妨碍，所以水平支撑板要能够上下和左右移动。当需要上下移动上辊轴承座板时，水平支撑板要离开上辊轴承座板。最好，水平支撑板驱动机构包括水平支撑板左右移动驱动装置和水平支撑板上下移动驱动装置；水平支撑板沿左右方向滑动设置在升降架上，水平支撑板与带动其左右移动的、设置在升降架上的水平支撑板左右移动驱动装置相连；升降架与带动升降架上下升降的、设置在机架上的水平支撑板上下移动驱动装置相连。水平支撑板左右移动驱动装置为水平支撑板左右移动驱动油缸；水平支撑板上下移动驱动装置为水平支撑板上下移动驱动油缸。