[发明专利]铸造轧制复合设备的中间轧机区域

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造轧制复合设备的所谓的中间轧机区域、即在铸造轧制设备中粗轧机与精轧机之间的区域。

一种设备称为铸造轧制复合设备，其中铸造设备（例如具有穿流模、轧模或履带式铸模的连铸机或者二辊式铸造机）与轧制设备耦接。所述铸造轧制复合设备能够要么在所谓的连续运行（英文endless）中要么在所谓的半连续运行（英文：semi-endless或者batch）中运行，其中在连续运行中由铸造设备产生的连铸坯未切割地在轧制设备中被加工成热轧产品。因此属于所述铸造轧制复合设备的有无头带钢生产线ESP（Endless Strip Production）、紧凑式带钢生产线CSP（Compact Strip Production）和所谓的CSP-flex设备。

具体而言，本发明涉及一种用于制造热轧产品的铸造轧制复合设备，具有

-连铸机，用于连铸连续的预制材料的连铸坯；随后有

-粗轧机，用于将所述预制材料的连铸坯粗轧成粗轧带钢；随后有

-中间轧机区域，其包括用于切割所述粗轧带钢的剪切机、用于抬升连铸坯段的抬升装置、用于输出粗轧带钢段的输出装置、用于将所述粗轧带钢加热到轧制温度的感应炉和具有多个沿输送方向前后布置的辊子的辊道，其中所述辊子形成用于所述粗轧带钢的输送带；随后有

-精轧机，用于将所述粗轧带钢精轧成成品带钢；随后有

-冷却区段，用于冷却所述成品带钢；并且随后有

-储存装置，用于卷绕或堆叠所述成品带钢。

背景技术

由本申请人的WO 2009/121678 A1已知这种类型的铸造轧制复合设备，其具有连铸机2、粗轧机5、中间轧机区域、精轧机14、冷却区段15和储存装置17，其中所述中间轧机区域包括剪切机9、抬升装置11、输出装置8、感应炉12和辊道。尽管这种铸造轧制复合设备在实践中已经被证实为是非常良好的，但是其缺陷是，沿带钢的输送方向依次连续布置剪切机9、输出装置8、抬升装置11和感应炉12的结构具有约30米的总长度。由于所述长的结构长度，带钢在到精轧机的路径上剧烈地冷却，由此在所述带钢上产生更多氧化皮，并且增加投资成本（英文：CAPEX）和运行成本（英文：OPEX）。当然也能够通过去掉剪切机、输出装置和抬升装置而明显更紧凑地构造所述中间轧机区域。但是这可能导致，在剪切机之后的设备部件中断时必需中断铸造运行，由此大大降低了设备的运行可靠性。如何能够在运行可靠性相对较高的情况下降低铸造轧制复合设备的结构长度并且减少铸造轧制复合设备的投资和运行成本，该文献没有提出。

发明内容

本发明的任务在于，克服现有技术的缺陷并且给出一种紧凑的铸造轧制复合设备，通过所述设备

-能够克服在后置于中间轧机区域的设备部件中的故障，而同时无需中断连铸机的连续铸造运行，

-能够减少铸造轧制复合设备的总长度，并且

-能够降低铸造轧制复合设备的投资和运行成本。

该任务通过开头提到的铸造轧制复合设备由以下方式解决，在中间轧机区域中沿输送方向前后布置辊道的第一辊子、第二辊子和第三辊子，其中在第一辊子和第二辊子之间的区域中布置选自抬升装置和输出装置这个集合中的至少一个装置，并且在第二辊子与第三辊子之间的区域中布置感应炉的至少一个加热模块。

对所述辊道的称为第一辊子的辊子而言不必一定是中间轧机区域沿输送方向的第一个辊子。具体而言在此仅仅是一个辊子，其后跟随有两个其他的辊子（即第二辊子和第三辊子）。

此外，该任务还通过开头提到的铸造轧制复合设备通过以下方式实现，即在中间轧机区域中沿输送方向前后布置辊道的第n个辊子、第（n+1）个辊子和第（n+2）个辊子，其中在第n个辊子与第（n+1）个辊子之间的区域中布置感应炉的加热模块，并且在第（n+1）个辊子与第（n+2）个辊子之间的区域中布置选自抬升装置和输出装置这个集合中的至少一个装置。

通过权利要求1和2的组合进一步提高了铸造轧制复合设备的紧凑性。

通过按照本发明从空间上集成抬升装置、输出装置和感应炉，能够使中间轧机区域的总长度从约30米减小到约15米，而由此不会降低运行可靠性。由于更短的结构长度使得粗轧带钢没有那么剧烈地冷却从而在粗轧带钢上形成更少的氧化皮。此外由于更少的冷却无需在感应炉里面那么剧烈地加热粗轧带钢，这进一步降低了运行成本。此外，通过更少的氧化还改善了热轧带钢的质量。最后，由于更短的结构长度降低了投资成本。

对于本发明不重要的是，所述粗轧机或精轧机是否具有一个或多个轧制机架。