[发明专利]分离二氯苯同分异构体的精馏设备和精馏方法

权利要求书

1.一种分离二氯苯同分异构体的精馏设备，包括一个间壁塔、连接到所述间壁塔的塔釜的塔釜再沸器和连接到所述间壁塔的塔顶的塔顶冷凝器，其中所述二氯苯同分异构体包括间二氯苯、对二氯苯和邻二氯苯，所述间壁塔包括：

中间塔区，所述中间塔区被沿纵向方向设置的隔板分隔成平行的预分离塔区和成品分离塔区，所述预分离塔区由上部进料精馏段和下部进料提馏段组成，所述成品分离塔区由上部间、对二氯苯提馏段和下部对、邻二氯苯精馏段组成；

塔顶精馏段，所述塔顶精馏段设置在所述中间塔区的上方并用于精馏分离间二氯苯和对二氯苯；和

塔釜提馏段，所述塔釜提馏段设置在所述中间塔区的下方并用于提馏分离对二氯苯和邻二氯苯。

2.根据权利要求1所述的精馏设备，其中，所述预分离塔区的理论塔板数在60-200块的范围内，进料板为所述预分离塔区的第20块理论板至第120块理论板之间的一个板。

3.根据权利要求1所述的精馏设备，其中，所述塔顶精馏段和所述上部间、对二氯苯提馏段构成间、对二氯苯分离塔区，所述间、对二氯苯分离塔区的理论塔板数在100-360块的范围内。

4.根据权利要求3所述的精馏设备，其中，所述塔顶精馏段的理论塔板数在50-280块的范围内。

5.根据权利要求1所述的精馏设备，其中，所述下部对、邻二氯苯精馏段和所述塔釜提馏段构成对、邻二氯苯分离塔区，所述对、邻二氯苯分离塔区的理论塔板数在120-240块的范围内。

6.根据权利要求5所述的精馏设备，其中，所述下部对、邻二氯苯精馏段的理论塔板数在40-150块的范围内。

7.根据权利要求1所述的精馏设备，其中，所述间壁塔的塔顶回流液体分配比在20-40%的范围内，塔釜汽体分配比在30-60%的范围内，塔顶压力在10-100kPa的范围内，并且回流比在7-100的范围内。

8.一种使用根据权利要求1所述的精馏设备分离二氯苯同分异构体的精馏方法，包括以下步骤：

二氯苯同分异构体的混合物流入所述间壁塔的所述预分离塔区，并在所述上部进料精馏段和所述下部进料提馏段中分离所述间二氯苯和所述邻二氯苯；

间、对二氯苯的混合物以露点汽相形式流入所述塔顶精馏段和所述上部间、对二氯苯提馏段并分离为间二氯苯和对二氯苯，对、邻二氯苯的混合物以泡点液相形式流入所述塔釜提馏段和所述下部对、邻二氯苯精馏段并分离为对二氯苯和邻二氯苯；和

从塔顶采出间二氯苯，从塔釜采出邻二氯苯，从所述成品分离塔区采出对二氯苯，从而完成间二氯苯、对二氯苯和邻二氯苯的分离。

9.根据权利要求8所述的精馏方法，其中：

所述间、对二氯苯的混合物的分离还包括以下步骤：

所述间、对二氯苯的混合物在所述塔顶精馏段和所述上部间、对二氯苯提馏段中精馏分离，获得的汽相物流经由所述塔顶冷凝器冷凝后部分作为间二氯苯从塔顶采出，所述汽相物流的剩余部分回流到所述间壁塔中；

所述对、邻二氯苯的混合物的分离还包括以下步骤：

所述对、邻二氯苯的混合物在所述塔釜提馏段和所述下部对、邻二氯苯精馏段中精馏分离，获得的液相物流部分作为邻二氯苯被从塔釜采出，所述液相物流的剩余部分经由所述塔釜再沸器加热而汽化回流到所述间壁塔中；以及

回流的物流在所述间壁塔中重复进行精馏分离，直至间二氯苯、对二氯苯和邻二氯苯全部分离为止。

10.根据权利要求8所述的精馏方法，其中，所述间壁塔的塔顶回流液体分配比在20-40%的范围内，塔釜汽体分配比在30-60%的范围内，塔顶压力在10-100kPa的范围内，并且回流比在7-100的范围内。