[发明专利]一种软包硬化模具

说明书

技术领域

本发明涉及包装设备，尤其涉及一种软包硬化模具。

背景技术

香烟包装有硬盒和软盒两种包装形式，与硬包装纸张225g～250g的纸张克重相比，软包装的纸张克重在85g～90g之间，由于纸张的原因，容易变形，压扁压弯里面的烟支，对香烟保护度不够。由于软包的硬挺度不够，易受挤压不便携带。但是从印刷效果、成型效果和视觉冲击力，软包装呈现的更为高档、精致。软包装对纸质的材料要求更低，更符合节能环保的要求。因此需要改进传统的包装材料、包装技术以弥补软包装硬挺度不够，易变形、对香烟的保护性差、不便携带等不足。

而目市场上的软包硬化在模切过程中必须先在印刷品的背面模切半穿刀一次，在进行第二道外围和压线的正面模切，这种工艺技术方法存在诸多的缺陷：

1.两道工序的生产处理增加了人力、物料的成本投入，不能满足现在厂家客户要求的工艺整合降低成本的要求。

2.一次和两次模切过程中程序复杂，时间一久，会很容易出现纸张变形、套印对位不准而产生大量的废品，影响产品的精度、质量，合格率低。

3.延长生产周期。

总之，目前的软包硬化的模具需经过二道模切工序的技术方法，不但不能保证产品包装的质量，而且增大人力、物力、财力的投入，成本提升，生产周期增长，有必要对其进行工序的整合改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种软包硬化模具，以提高加工精度，提升产品质量，降低成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种软包硬化模具，包括上模板与下模板，上模板设有一组经铣面处理的钢块，各钢块的背面齐平，下模板上设有背切刀，上模板及下模板由钢面板与树脂板组成，钢面板位于树脂板两侧，增加了模板的牢固度，模切后产品折痕挺度更饱满；

上模板与下模板分别设有定位孔，定位孔中设有定位支架，确保上模板与下模板套版时版位精准；

钢面板的厚度为1.5mm～3mm，树脂板的厚度为12mm～15mm；

在本发明的一个实施例中，背切刀的底部厚度为3mm，背切刀的高度为5mm；

在一个实施例中，钢块的大小为4mm×23.65mm×83.8mm。

本发明的优点在于，

1.上下模具采用钢板制作，加强了模具的硬度，不易变形，能长期使用；

2.可多次重复使用，在每次重复使用中同样省时2/3，安装简单快捷，既省时又省力，降低生产工时成本；

3.产品稳定性好，并可适用于多种设备；

4.合并工艺，把复杂的模切过程简化，提高工作效率50%；

5.减少二次对位由于位置偏差而产生的废品，提升合格率。

附图说明

图1是本发明提出的软包硬化模具的上模板结构示意图；

图2是下模板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明提出的软包硬化模具包括上模板1与下模板2，上模板1设有一组经铣面处理的钢块3，各钢块3的背面齐平，下模板2上设有背切刀4，上模板1及下模板2由钢面板与树脂板组成，钢面板位于树脂板两侧，增加了模板的牢固度，模切后产品折痕挺度更饱满；

上模板1与下模板2分别设有定位孔5，定位孔5中设有定位支架，确保上模板1与下模板2套版时版位精准；

钢面板的厚度为1.5mm～3mm，树脂板的厚度为12mm～15mm；

在本实施例中，背切刀4的底部厚度为3mm，背切刀4的高度为5mm；

在本实施例中，钢块3的大小为4mm×23.65mm×83.8mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。