[发明专利]实木复合地板的生产工艺及地板有效
| 申请号： | 201310362551.8 | 申请日： | 2013-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN103448122A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 张立群;杜超;杨莎莎;劳奕旻 | 申请（专利权）人： | 浙江世友木业有限公司 |
| 主分类号： | B27M3/04 | 分类号： | B27M3/04;B05D7/06;B05D7/24;E04F15/04 |
| 代理公司： | 杭州新源专利事务所(普通合伙) 33234 | 代理人： | 李大刚 |
| 地址： | 313009 *** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 实木 复合地板 生产工艺 地板 | ||
1.实木复合地板的生产工艺，包括采用常规的工艺生产坯板，其特征在于：还包括以下具体步骤；
（1）、先用砂带对坯板表面进行砂光，砂光后进行开槽封蜡；
（2）、用调配颜料顺木纹方向对坯板表面进行上色；所述的调配颜料包括色精6-10份、水性基料1份和水20-25份；
（3）、再用砂带对坯板表面进行砂光；砂光后对坯板的背面涂敷背漆，且背漆的涂饰量为10-15g/m2；
（4）、在坯板的表面先涂敷一道水性油漆，所述的水性油漆包括1份色精和6-10份水性基料；涂敷的速率为16-18m/min；
（5）、再在坯板表面涂敷2道面漆，在坯板底面涂敷一道水性底漆和两道高硬水晶底漆。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中对坯板表面进行砂光时，使用240#砂带进行砂光。
3.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中所述的调配颜料包括色精8份、水性基料1份和水23份。
4.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述的对坯板表面进行砂光时，先使用180#砂带对坯板表面进行砂光，再用240#砂带对坯板表面进行砂光进行砂光。
5.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤（3）中所述的背漆为型号为CB4005GK的防水漆。
6.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤（4）中所述的水性油漆包括1份色精和8份水性基料。
7.根据权利要求1所述的实木复合地板的生产工艺，其特征在于：步骤（5）中，所述的水性底漆采用尤得夫公司的型号为N6001A的水性底漆，所述的两道高硬水晶底漆中上面一道高硬水晶底漆为尤得夫公司的型号为M8001A的底漆，下面一道高硬水晶底漆为尤得夫公司的型号为M8003A的底漆；所述的两道面漆中上面一道面漆为尤得夫公司的型号为M-8008C10的UV面漆，下面一道面漆为尤得夫公司的型号为M-8008C8的UV面漆。
8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺生产的实木复合地板，其特征在于：包括一芯板（1），芯板（1）的两侧开设有榫（2）和槽（3），芯板（1）的表面从上至下涂敷有两道面漆层（4）、一道水性油漆层（5）和一道调配颜料层（6），芯板（1）的底面从上至下涂敷有一道背漆（7）、一道水性底漆（8）和两道高硬度水晶底漆（9）。
9.根据权利要求8所述的实木复合地板，其特征在于：所述的榫（2）和槽（3）契合时，契合处的夹角为13-18度。
10.根据权利要求9所述的实木复合地板，其特征在于：所述的榫（2）和槽（3）契合时，契合处的夹角为15度。
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