[发明专利]充填采矿法所用砖结构泄水墙

说明书

技术领域

本发明涉及一种充填采矿法所用泄水墙，具体说涉及一种砖结构泄水墙。

背景技术

当前国内外地下矿床开采多数采用充填采矿法，采场充填过程中，为保证充填砂浆内的多余水分及时排除，需施工泄水墙，现采用的泄水墙主要有木结构泄水墙、钢编网泄水墙以及砼挡墙+采场内泄水笼形成的泄水墙，其中木结构泄水墙具有有效泄水面积大、施工结束即可进行采场充填的优点，但是成本高、施工质量要求高，并且板墙面积越大越容易变形，跑漏浆较严重，而钢编网泄水墙具有泄水性能好、成本低、施工结束即可进行采场充填等优点，但是现场施工难度大，并且充填时板墙面积越大越容易变形，跑漏浆严重，砼挡墙+采场内泄水笼形成的泄水墙，具有不漏浆的优点，但是充填过程中容易发生泄水笼堵塞，并且成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种充填采矿法所用砖结构泄水墙，其泄水效果好、不易堵塞、墙体稳固、成本低。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种充填采矿法所用砖结构泄水墙，包括墙体、设置于墙体里侧的土工布，墙体上设有充填管、充填回气回水管，所述墙体由砖块砌成，砖块之间留有间距，该间距形成泄水孔，墙体上靠近顶部处设有观察孔，墙体中部设有人行孔。

本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙，其中，所述泄水孔在墙体上成行分布，每相邻两行的泄水孔相互交错。

本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙，其中，所述墙体与巷道底板之间设有墙基水泥砂浆垫层。

本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙，其中，所述墙体与巷道壁之间通过水泥砂浆抹边。

本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙，其中，所述墙体为拱形结构。

本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙，其中，所述砖块为由废弃材料制成的蒸压砖。

采用上述方案后，由于本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙包括墙体，墙体上设有充填管，充填回气回水管，墙体由砖块砌成，砖块之间留有间距，该间距形成泄水孔，因此墙体稳固、泄水效果好、不易堵塞、成本低、施工工艺简单并且施工技术要求低，而且随着充填时间及压力的增加，墙体愈坚固；采场充填时可长时间连续充填，减少了充填作业次数，因而充填效率数倍提高，并且因充填次数的减少，进入采场的引路水、刷管水大大减少，水泥损失减少，充填体质量明显提高。

泄水孔在墙体上成行分布，每相邻两行的泄水孔相互交错，使充填体均匀泄水，墙体更稳固。墙体与巷道底板之间设有墙基水泥砂浆垫层，墙体与巷道壁之间通过水泥砂浆抹边，解决了泄水墙周边的泄露问题，避免了由渗漏到跑漏乃至溃墙等现象的发生，墙体为拱形结构，其承压能力提高。砖块为由废弃材料制成的蒸压砖，降低成本，有利于环境保护。

附图说明

图1是本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙的主视图；

图2是本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙的俯视图；

图3是图1的A-A剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明充填采矿法所用砖结构泄水墙，包括墙体01、设置于墙体01里侧的土工布02，墙体01上设有充填管11、充填回气回水管13，墙体01由砖块12砌成，砖块12之间通过高标号的水泥砂浆勾缝，并且砖块12之间留有间距，该间距形成泄水孔15，泄水孔15在墙体01上成行分布，每相邻两行的泄水孔15相互交错，墙体01上靠近顶部处设有观察孔17，墙体中部设有人行孔19，土工布02通过钢钉钉在墙体01上。

墙体01与巷道底板之间设有墙基水泥砂浆垫层14，墙体01与巷道顶板之间通过高标号水泥砂浆抹边，墙体01与巷道壁之间通过高标号水泥砂浆抹边，使墙体与周边岩体充分粘结形成一体。

墙体01为拱形结构，使墙体能承受更大压力，更稳定，砖块12为蒸压砖，由矿山选矿尾砂及工业炉灰等废弃材料制成，利于环境保护并且降低成本。

如图2所示，充填作业时，通过充填管11向采场03内充填水泥砂浆，具体操作时，可根据采场大小确定敷设充填管11的数量，充填过程中，水泥及尾砂在采场内沉降，砂浆中多余的水分通过泄水墙滤出，当充填面接近设计充填高度时，采场内未能及时滤出的水在采场顶部富集，并连同充填采场内的气体通过充填回气回水管13排出，当充填回气回水管13内有砂浆排出时，说明充填面已达到设计高度，即可停止充填。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。