[发明专利]一种铜冶炼渣的还原方法有效
| 申请号： | 201310361716.X | 申请日： | 2013-08-19 |
| 公开（公告）号： | CN103451346A | 公开（公告）日： | 2013-12-18 |
| 发明（设计）人： | 张朝晖;俞景禄;巨建涛;田建潮 | 申请（专利权）人： | 西安建筑科技大学 |
| 主分类号： | C21B11/10 | 分类号： | C21B11/10 |
| 代理公司： | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人： | 史玫 |
| 地址： | 710055*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冶炼 还原 方法 | ||
1.一种铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：原料球团在1300℃以上的电炉中进行还原回收铜冶炼渣中的铁；
所述原料球团的原料组分为：铜冶炼渣、兰炭末、氧化钙和粘结剂，且氧化钙与原料球团中二氧化硅的质量比为(1.2-1.4):1，兰炭末的用量为使铜冶炼渣中的铁氧化物被还原；
所述原料球团的粒度为10-25mm；
所述原料球团经预还原处理。
2.如权利要求1所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述原料球团经800-900℃焙烧预还原处理。
3.如权利要求1所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述铜冶炼渣与兰炭末的质量比为1:（0.2-0.6）。
4.如权利要求1所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述氧化钙用碳酸钙替换。
5.如权利要求4所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述铜冶炼渣与碳酸钙的质量比为1:（0.5-0.8）。
6.如权利要求1所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述铜冶炼渣的粒度为100—200目，所述铜冶炼渣中含有TFe37-40wt%、SiO232-36wt%、CaO2-5wt%、H2O5.3wt%。
7.如权利要求1所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述兰炭末的粒度小于0.15mm，所述兰炭末中含有固定炭86wt%，挥发份4.15wt%，灰份9.75wt%。
8.如权利要求1所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述铜冶炼渣的还原方法包括以下步骤：
制球：按原料组分比配料后制造生球；
生球预还原：生球在800-900℃中焙烧预还原0.5-2h制得原料球团；
电炉冶炼：原料球团在电炉中冶炼提取铁。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的铜冶炼渣的还原方法，其特征在于：所述电炉的内衬为碳质炉衬。
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