[发明专利]发泡剂组合物颗粒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂的发泡成型中使用的发泡剂组合物颗粒。

背景技术

热塑性树脂与金属相比，比重低，而且成型加工性等特性优异，以往以来广泛用于汽车部件、电子·电气部件等。作为发挥热塑性树脂的这些特性进而实现轻量化的成型技术，已知有在热塑性树脂中混合发泡剂进行成型的发泡成型技术。作为该发泡成型中的发泡剂，使用热分解型化学发泡剂、热膨胀性微囊。但是，通常这些发泡剂是粉末，即使与热塑性树脂颗粒混合也容易分离，因此有发泡成型的稳定性不足，得到的发泡成型体的表面容易产生发泡不均的趋势。

通常，在注射成型中，向注射成型机投入混合树脂后，随着螺杆的旋转在料筒内计量混合树脂，从螺杆供给部向压缩部输送混合树脂，并且通过料筒加热使混合树脂熔融。此时，发生在上述压缩部的混合树脂的熔融和混合树脂中含有的发泡剂的分解，从喷嘴向模具内注射熔融树脂，由此使熔融树脂发泡，这样是理想的。然而，如果直接向热塑性树脂颗粒混合发泡剂，则有时在向注射成型机投入混合树脂后，在到达螺杆压缩部前的供给部或料斗口附近不少发泡剂发生分解，难以发挥本来的发泡剂的效果。因此，进行发泡成型时需要对发泡剂进行不易受热的影响、容易与热塑性树脂颗粒混合、并且不损害发泡性的处理，以使得在注射成型机的料斗口、供给部不引起发泡剂的分解。

在这样的背景下，尝试使用能够在低于发泡剂的分解温度或膨胀温度的温度下加工的树脂（载体树脂），预先将其与发泡剂熔融混合，使发泡剂母料化。母料能够与热塑性树脂颗粒均匀混合，能够简便地发泡成型，所以得到广泛普及。

专利文献1中公开了将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡以及发泡剂混炼而得的母料。专利文献2中公开了由具有特定性状的乙烯·α-烯烃共聚物和发泡剂构成的母料。专利文献3中记载有为了抑制发泡剂的凝聚而在抗静电剂的存在下进行分散的母料的制作方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-144122号公报

专利文献2：日本特开平2-113035号公报

专利文献3：日本特开2006-274212号公报

发明内容

由于专利文献1、2的母料中使用的载体树脂可以在低于发泡剂的分解温度或膨胀温度的温度下加工，所以能够抑制发泡剂的分解。然而，构成发泡成型体的热塑性树脂和载体树脂是不同种类的树脂，特别是相容性不足时，存在得到的发泡成型体的机械特性下降的问题。另外，使用专利文献3的母料得到的发泡成型体的发泡孔的均匀性差，表面外观不良，发泡倍率也不稳定，无法稳定地将厚度变化少的发泡体成型。

本发明的目的在于解决上述问题，提供能够制作机械特性、表面外观优异、发泡成型性稳定的发泡成型体的发泡剂组合物颗粒。

本发明人等为了解决上述课题反复进行了深入研究，结果完成了本发明。

即，本发明的主旨如下。

（1）一种发泡剂组合物颗粒，其特征在于，含有二氧化硅粒子（A）30～80质量%、发泡剂（B）3～30质量%以及粘结剂成分（C）10～50质量%，（A）、（B）以及（C）的总计为100质量%。

（2）根据（1）记载的发泡剂组合物颗粒，其特征在于，按JIS K7365测定的堆积比重为0.5～1.0。

（3）根据（1）记载的发泡剂组合物颗粒，其特征在于，原料二氧化硅粒子（A）按JIS K5101测定的吸油量为200ml/100g以下。

（4）根据（1）记载的发泡剂组合物颗粒，其特征在于，原料二氧化硅粒子（A）按JIS K6220测定的堆积比重为0.2以上。

（5）根据（1）记载的发泡剂组合物颗粒，其特征在于，粘结剂成分（C）是选自石蜡、聚烯烃蜡、高级脂肪酸酯、高级脂肪酸双酰胺中的1种以上。

（6）根据（1）记载的发泡剂组合物颗粒，其特征在于，进一步含有二氧化硅以外的粒子（D）。

（7）一种发泡剂组合物颗粒的制造方法，其特征在于，是用于制造上述（1）～（5）记载的发泡剂组合物颗粒的方法，一并混合二氧化硅粒子（A）、发泡剂（B）以及粘结剂成分（C），在粘结剂成分（C）的熔点以上的温度下压缩成型成颗粒状。

（8）一种发泡剂组合物颗粒的制造方法，其特征在于，是用于制造上述（6）记载的发泡剂组合物颗粒的方法，一并混合二氧化硅粒子（A）、发泡剂（B）、粘结剂成分（C）以及二氧化硅以外的粒子（D），在粘结剂成分（C）的熔点以上的温度下压缩成型成颗粒状。