[发明专利]浇注式电压互感器及器身固定结构、浇注模具、生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注式电压互感器及其器身固定结构、浇注模具、生产方法。 

背景技术

浇注式电压互感器所使用的浇注模具一般分为内模和外模，其中内模用于固定电压互感器的器身，外模具有一个供固定好器身的内模放入的浇注成型腔，这样在外模的浇注成型腔内注入浇注溶液即可实现电压互感器的成型。传统的浇注模具采用吊装浇注的方式，如图1所示，整个器身倒置，即器身二次绕组51上的两个接线端子61朝下；器身上方的内模盖板41上竖直穿装有两组吊装螺杆31，在每组吊装螺杆31的下端分别连接槽口朝上的U型挂件21，将器身一次绕组11的上边框挂在两个U型挂件21上，即可实现器身的吊装。 

浇注时，器身倒置放于外模的浇注成型腔内，这样就可浇注出如图2、图3所示的电压互感器，其中，一次绕组11、二次绕组51、接线端子61以及三个挂件21均埋入浇注体71内，而一次绕组11与浇注体71底面之间的绝缘距离由一次绕组11与内模盖板41之间的距离决定，该距离通过调整吊装螺杆31的下深长度实现。由于图2、图3所示的电压互感器为脱模后处理过的成品，对于刚浇注成型且并未脱模的电压互感器，在脱模时要先一个个拧去螺杆上固定的螺母，才能将实现脱模，脱模困难，增加了工人的劳动强度；更重要的是，浇注模具的各吊装螺杆还埋于浇注体内，在脱模后要拧出螺杆或截去外露出浇注体的螺杆部分，费时费力。 

发明内容

本发明的目的是提供一种便于脱模的浇注式电压互感器的器身固定结构，用以解决现有浇注式电压互感器的浇注模具采用吊装固定方式造成的脱模以及后处理费时费力的问题；同时本发明还提供了一种使用该固定结构的浇注模具、由该浇注模具浇注而成的电压互感器以及该电压互感器的浇注生产方法。 

本发明的浇注式电压互感器的器身固定结构采用如下技术方案：一种浇注式电压互感器的器身固定结构，包括正置放置的器身和置于器身下方的底板，器身与底板之间设有用于支撑器身的、并在器身浇注完毕后预留在浇注体内的绝缘垫块；器身与底板之间还设有两端在在底板下方紧固连接以将一次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。 

所述捆绑组件有两根，两根捆绑组件分别绕装在一次绕组的下边框上。 

所述绝缘管为玻璃纤维管。 

本发明的浇注式电压互感器的浇注模具采用如下技术方案：一种浇注式电压互感器的浇注模具，包括内模，所述内模包括底板以及置于底板上板面上的、用于支撑正置放置的电压互感器器身的绝缘垫块，内膜还包括两端在底板下方紧固连接以将器身的一次绕组与底板捆绑在一起的捆绑组件，捆绑组件包括在器身浇注完毕后预留在浇注体内的柔性绝缘管以及穿设在绝缘管内的、在器身浇注完毕后抽出的绑带。 

所述捆绑组件有两根，两根捆绑组件分别绕装在一次绕组的下边框上。 

所述绝缘管为玻璃纤维管。 

本发明的浇注式电压互感器采用如下技术方案：一种浇注式电压互感器，包括器身以及将器身预埋在内的浇注体，器身的两个接线端子朝上设置，所述器身的一次绕组底部支撑设置有埋设于浇注体内的绝缘垫块，绝缘垫块的底面与浇注体的底面平齐，一次绕组上绕装有埋设于浇注体内的、供在器身浇注前穿设绑带的柔性绝缘管，绝缘管的两端均由浇注体的底面穿出。 

所述绝缘管有两根，两根绝缘管分别绕装在一次绕组的下边框上。 

所述绝缘管为玻璃纤维管。 

本发明的浇注式电压互感器的生产方法采用如下技术方案：一种浇注式电压互感器的生产方法，该方法利用上述浇注模具进行浇注，步骤如下， 

1)、固定器身：首先将内模的绝缘垫块置于底板上，接着将器身正置放置于绝缘垫块上，最后利用捆绑组件将器身与底板捆绑在一起，捆绑组件的两端在穿过底板后，在底板下方将两个绑带紧固连接；

2）、合模：将固定好器身的内模放置于外模的浇注成型腔内；

3）、浇注：向外模的浇注成型腔内注入环氧树脂，环氧树脂最终固化形成浇注体；

4）、脱模：将捆绑组件的绑带从绝缘管内抽出，敲掉底板。

采用上述结构的器身固定结构，器身采用支撑捆绑的方式与内模固定，器身底部的绝缘距离可由绝缘垫块的厚度保证，不需要进行调节，更重要的是，捆绑所采用绝缘管（除了两端口）预留在了浇注体内，这样可以确保绑带在浇注后从绝缘管内直接抽出，既能实现器身的固定牢固，又不影响浇注产品的性能，脱模方便，降低了脱模后期产品加工处理的难度，节省了劳动力。