[发明专利]预制方桩铸造钢帽及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种预制钢筋混凝土方桩接桩连接部分的预制方桩铸造钢帽及其制造方法。

背景技术

目前预制钢筋混凝土方桩接桩连接多采用桩端钢帽的连接方式，现有的钢帽是由多块钢板和角钢组装、焊接而成，存在制作成本高、生产效率低下、焊接难以检查等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提出一种预制方桩铸造钢帽及其制造方法，解决现有技术中存在的制作成本高、生产效率低下和焊接难以检查的问题。

为实现上述目的，本发明的预制方桩铸造钢帽包括上帽和下帽，所述上帽包括一个方形环状钢板A，所述方形环状钢板A外边缘下部设有凸起，所述方形环状钢板A开有焊接槽A，所述焊接槽A为U型槽A，所述U型槽A上部开有焊口A，所述焊接槽A通过焊口A与螺纹钢主筋焊接在一起；所述下帽包括一个方形环状钢板B和底盖，所述底盖与所述方形环状钢板B固定连接，所述方形环状钢板B外边缘上部设有凹部，所述方形环状钢板B开有焊接槽B，所述焊接槽B为U型槽B，所述U型槽B下部开有焊口B，所述焊接槽B通过焊口B与螺纹钢主筋焊接在一起，所述凸起和所述凹部配合。

所述方形环状钢板A上的焊接槽A和所述方形环状钢板B上的焊接槽B个数及位置相同，所述方形环状钢板A四个边上开有的焊接槽A相对两个边对称设置。

所述方形环状钢板A上的焊接槽A和所述方形环状钢板B上的焊接槽B的个数为设计的预制方桩的主筋的个数。

本发明的预制方桩铸造钢帽制造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据待加工的预制方桩的主筋的数量确定预制方桩铸造钢帽的上帽和下帽的焊接槽A和焊接槽B的个数n及位置；

步骤二：根据步骤一中确定的焊接槽A和焊接槽B的个数n制造上帽和下帽的方形模具；

步骤三：向步骤二中得到的上帽和下帽的方形模具中浇注钢水；

步骤四：冷却成型，得到上帽和下帽。

步骤一中所述的焊接槽A和焊接槽B的个数n的取值等于待加工的预制方桩的主筋的数量。

本发明的有益效果为：本发明的预制方桩铸造钢帽及其制造方法的钢帽采用铸造工艺一体成型技术，加工方便、制作成本低、生产效率高，避免了现有技术存在的焊接难以检查的问题，沉桩作业过程中，由于钢帽主体一次铸造而成，增强了连接效果。

附图说明

图1为本发明预制方桩铸造钢帽上帽主视图；

图2为本发明预制方桩铸造钢帽下帽主视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本发明的制造方法流程图；

其中：1、方形环状钢板A，2、焊接槽A，201、U型槽A，202、焊口A，3、凸起，4、方形环状钢板B，5、焊接槽B，501、U型槽B，502、焊口B，6、凹部，7、底盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

实施例一：

参见附图1、附图2、附图3和附图4，本发明的预制方桩铸造钢帽包括上帽和下帽，所述上帽包括一个方形环状钢板A1，所述方形环状钢板A1外边缘下部设有凸起3，所述方形环状钢板A1开有焊接槽A2，所述焊接槽A2为U型槽A201，所述U型槽A201上部开有焊口A202，所述焊接槽A2通过焊口A202与螺纹钢主筋焊接在一起；所述下帽包括一个方形环状钢板B4和底盖7，所述底盖7与所述方形环状钢板B4固定连接，所述方形环状钢板B4外边缘上部设有凹部6，所述方形环状钢板B4开有焊接槽B5，所述焊接槽B5为U型槽B501，所述U型槽B501下部开有焊口B502，所述焊接槽B5通过焊口B502与螺纹钢主筋焊接在一起，所述凸起3和所述凹部6配合焊接在一起。

所述方形环状钢板A1上的焊接槽A2和所述方形环状钢板B4上的焊接槽B5个数及位置相同，所述方形环状钢板A1四个边上开有的焊接槽A2相对两个边对称设置，所述方形环状钢板A1上下两个面对称设有六个焊接槽A2，所述方形环状钢板A1左右两个面对称设有两个焊接槽A2。

所述方形环状钢板A1上的焊接槽A2和所述方形环状钢板B4上的焊接槽B5的个数为审计单位设计好的预制方桩的主筋的数量。

参见附图5，本发明的预制方桩铸造钢帽制造方法，包括以下步骤：

步骤一：根据待加工的预制方桩的主筋的数量确定预制方桩铸造钢帽的上帽和下帽的焊接槽A2和焊接槽B5的个数八个；

步骤二：根据步骤一中确定的八个焊接槽A2和焊接槽B5制造上帽和下帽的方形模具；