[发明专利]一种水钢40Cr钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属制品技术领域，特别是涉及一种水钢40Cr钢的制备方法。

背景技术

40Cr钢为中碳合金结构钢，可用于制造承受中等速度和负荷工作的机械零件、承受高负荷和高冲击的零件、承受重负荷低冲和具有耐磨性的零件等。以上各种性能的实现均需要严格的处理条件，因此，如何制备和调制出具有各种稳定性能的40Cr钢具有重要的实用意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种水钢40Cr钢的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水钢40Cr钢的制备方法，该制备方法步骤包括：铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。

在本发明一个较佳实施例中，所述铁水中各成分的质量百分数为：硅0.315～0.466%，锰0.288～0.310%，磷≤0.009%，硫≤0.065%。

在本发明一个较佳实施例中，所述铁水温度≥l 350℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述LF炉精炼流程为：钢水进站-测温、预吹氩气-入位-送电、破渣壳-加热、造白渣-测温、取样-调温度、成分-测温、取样-喂丝-出位-软吹氩气-保温加剂-钢水出站。

在本发明一个较佳实施例中，所述精炼过程的冶炼周期为60min，脱硫率为60%。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢水出站时组分平均含量百分数为：磷0.015%，硫0.007%，氧活度为10.2×10^-6。

在本发明一个较佳实施例中，所述连铸实行全保护浇注，过热度小于25%。

在本发明一个较佳实施例中，所述轧制工艺条件为：钢坯阴阳面温差≤150℃，预热段温度小于880℃。

按上述发明制备的水钢40Cr钢的性能如下：

夹杂物总级数≤0.3级；

屈服强度914～1020MPa；

抗拉强度1033～1190MPa；

延展率13.36%～18.4%；

断面收缩率55.56～61.91；

且与GB/T 3077-1999相比，最低屈服强度高出16.4%，最低抗拉强度高出5.4%。

本发明的有益效果是：本发明一种水钢40Cr钢的制备方法，通过合理的工艺流程和参数设计，制备的40Cr钢钢质纯净，钢材具有良好的延展性、断后伸长率、断面收缩率和常温冲击功，使用性能优异。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种水钢40Cr钢的制备方法，该制备方法步骤包括：铁水、废钢-转炉冶炼-LF炉精炼-连铸-轧制-冷却-入库；所述转炉冶炼方法为单、双渣间歇式操作；所述制备的40Cr钢是直径为25mm，长度为70m的线钢。

所述铁水中各成分的质量百分数为：硅0.315～0.466%，锰0.288～0.310%，磷≤0.009%，硫≤0.065%；铁水温度≥l 350℃。

所述LF炉精炼流程为：钢水进站-测温、预吹氩气-入位-送电、破渣壳-加热、造白渣-测温、取样-调温度、成分-测温、取样-喂丝-出位-软吹氩气-保温加剂-钢水出站；冶炼周期为60min，脱硫率为60%。

所述钢水出站时组分平均含量百分数为：磷0.015%，硫0.007%，氧活度为10.2×10^-6。

所述连铸实行全保护浇注，过热度小于25%。

所述轧制工艺条件为：钢坯阴阳面温差≤150℃，预热段温度小于880℃。

按上述发明制备的水钢40Cr钢的性能如下：

夹杂物总级数≤0.3级；屈服强度914～1020MPa；抗拉强度1033～1190MPa；延展率13.36%～18.4%；断面收缩率55.56～61.91；且与GB/T 3077-1999相比，最低屈服强度高出16.4%，最低抗拉强度高出5.4%。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。