[发明专利]粉煤灰陶粒的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉煤灰加工再利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰陶粒加工工艺。 

背景技术

我国能耗和污染较大。火力发电是我国最大的污染源之一。我国72%的煤炭用于发电，产生很多燃煤副产品，其中很大一部分是粉煤灰。2000年我国粉煤灰排放量达到亿吨，这对环境是一个负担，而同时随着建筑行业对粘土的大量需求，已影响到农田的质量和数量。因此采用粉煤灰制备陶粒是一个有意义的课题。而有效处理粉煤灰的途径就是制备陶粒。 

粉煤灰陶粒主要用于配制轻集料混凝土(亦称粉煤灰陶粒混凝土) ，其特点是重量轻、强度高、导热系数低、耐火度高，化学稳定性好、耐久性和保温隔热性能好。 

粉煤灰陶粒应用于生产粉煤灰陶粒混凝土空心砌块。以陶粒为骨料，陶砂或火山灰渣、矿渣为铺料，水泥和附加剂为粘结剂，经混合可制成非承重或承重空心砌块产品不但轻质高强、保温性好，收缩性和抗冻性均能满足国家规范标准；配制粉煤灰陶粒混凝土。以粉煤灰陶粒代替普通石子配制轻集料混凝土，已广泛用在高层建筑、桥梁、地下建筑等工程方面，既能降低混凝土的表皮密度，又可以改善混凝土的保温、耐火、抗冻、抗掺、抗震等性能。粉煤灰陶粒混凝土强度通常较大，更适于配制高强度轻集料混凝土；生产粉煤灰陶粒混凝土复合屋面板和隔墙板。粉煤灰陶粒混凝土复合屋面具有良好的隔热保温性能,构造简单,施工方便,是优良的内墙体材料。 

发明内容

为了解决粉煤灰收集再利用等问题，本发明提供了一种粉煤灰陶粒的制备工艺。 

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：粉煤灰陶粒的制备工艺，用50%~80%的粉煤灰和20%~40%的粘结剂掺入10%~20%的水混合成球，在室温下干燥12~24h，再放入70℃恒温烘箱干燥2~4h，进行1200℃~1300℃的高温焙烧制得陶粒，烧结时间1h。 

所述粘结剂为粘土。 

本发明的粉煤灰加气混凝土生产工艺生产出的粉煤灰陶粒，密度小、质轻；保温、隔热。粉煤灰陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性；耐火性好，陶粒具有优异的耐火性，耐火性是普通混凝土的4倍多；抗震性能好，陶粒混凝土由于质量轻，弹性模量低，抗变形性能好，故具有较好的抗震； 吸水率低，抗冻性能和耐久性能好。陶粒混凝土耐酸、碱腐蚀和抗冻性能优于普通混凝土。 

具体实施方式

粉煤灰是一种微细的分散物料。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小，小部分为表面粗糙、棱角较多的集合颗粒。因而，粉煤灰颗粒大小不一，形貌各异，制水泥、制砖、配制混凝土、轻质混凝土和加气混凝土、骨料等。质量较差的灰渣可用来铺路，作基础以及作填充料等。 

本发明的粉煤灰陶粒加工工艺，用50%~80%的粉煤灰（88μm筛筛于＜40%）和20%~40%的粘结剂（采用粘土，88μm筛筛于＜20%）掺入10%~20%的水混合成球（手工成球），在室温下干燥12~24h，再放入70℃恒温烘箱干燥2~4h进行1200℃~1300℃的高温焙烧制得陶粒。粘结剂化学成分: ＳiO₂、Al₂O₃、 Fe₂O₃、CaO、MgO、SO₃。粘结剂的作用除改善混合料的塑性，提高生料的机械和稳定性外，还可以在焙烧时起助熔作用，提高粉煤灰陶粒的质量。粘土的塑性指数应大于12。