[发明专利]新型蒸脱机预脱盘

说明书

技术领域：

本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶粕浸出后，湿粕溶剂油脱除工序的专用技术领域。

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业食用油脂原料浸出后需要溶剂蒸脱。在利用蒸脱机蒸脱油脂原料粕中的溶剂油后，粕饼残溶偏高；原因是蒸脱机最上层的设有一件预托盘，预托盘出料口在预托盘的边板上部；这样在预托盘夹层底部内始终保存一定高度料层，形成加热夹层板上有一定高度的干料排不出去；新进的湿粕处于干料层上面，虽然有搅拌装置，但并不能全部把湿粕翻至底部加热夹层上；使湿粕与炙热的夹层板进行大面积接触。由于大部分湿粕没有与炙热的夹层板进行大面积接触，湿粕中的溶剂油达不到预脱效果，便被搅拌装置刮至出料口排出，这样便造成预托盘没有达到应有的功能；后续的预托工艺难以操作，同时蒸脱层蒸脱溶剂的难度增大，使粕饼中溶剂残留量增加。当粕饼进入烘干层大量溶剂气体与水蒸汽形成二次蒸汽排入大气中，造成溶剂损耗增大；因为一般工艺上二次蒸汽没有回收价值的，而且回收成本较高，顾不考虑接入回收系统。本项目所涉及的产品，可解决上述问题。

发明内容：

本发明所涉及的产品新型蒸脱机预脱盘，针对上述在蒸脱机的工艺上不回收二次蒸汽，预脱层达不到工艺所需的参数指标，造成粕饼溶剂残留量的增大而形成溶剂损耗增加的问题。根据蒸脱机的结构，预脱盘的外圆与蒸脱机的内壁有很大的空间，通过对预脱盘的结构进行调整可解决上述问题。

具体方案：在蒸脱机筒体内部呈水平方式设置预脱盘，预脱盘上方设有进料密封绞龙输送机；当蒸脱机运行时，进料密封绞龙输送机内部灌满了物料；进料密封绞龙输送机的出口与预脱盘有一定的高度差，形成了物料堆；利用物料，使进料密封绞龙输送机与蒸脱机之间没有间隙；物料在蒸脱机的预脱盘，通过蒸汽夹层加热使物料中的溶剂油蒸发转变成的气体；由于进料密封绞龙输送机内腔没有间隙，溶剂气体不会泄露出去。在预脱盘边板上与进料密封绞龙输送机的主轴线呈180°的位置，靠近预脱盘的搅刀顶端处的底板上，设有一个斜形的出料口；出料口的外面设有一个接料斗，接料斗的出料管口靠近第二层预脱层，但不影响第二层预脱层设有的搅刀旋转。预脱盘的圆心设有一根主轴，主轴上设有搅刀；搅刀的下缘与预脱盘底夹层的底板距离5mm。当物料从进料密封绞龙输送机的出口进入预托盘后，通过搅刀的作用将物料摊平，使湿粕物料与预托盘夹层底板大面积接触从而产生溶剂气体；经拔气管排出后回收。湿粕物料不断的进入预托盘，烘干的物料慢慢的被挤入出料斗，通过输送管输送到第二层预脱层；经过第二层预脱层设有的出料口阀门的控制，使湿粕物料中80％的溶剂油在预托盘和第二层预脱层转化气体，经经拔气管排出后回收。

通过上述结构的设置，使湿粕物料中溶剂油大部分回收，减少了后续工序的操作难度、降低了粕饼中的溶剂残留量、提高粕饼质量；同时控制了生产成本、提高经济效益，达到适应市场经济发展的效果。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为新型蒸脱机预脱盘的产品结构示意图。

如图1所示：主轴1、搅刀2、预脱盘3、连接件4、蒸脱机筒体5、输送机机座6、进料密封绞龙输送机7、传动齿轮8、紧固螺栓9、顶盖板10、拔气管11、视镜12、顶检修人孔13、手柄14、压块15、绞龙输送机出料口16、搅刀座17、出料斗18、加热夹层19、输送管20。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品如图1所示，预脱盘3通过连接件4呈水平的方式设置在蒸脱机筒体5内部；预脱盘3上方设有进料密封绞龙输送机7，通过紧固螺栓9固定在蒸脱机筒体5上；在预脱盘3边板上与进料密封绞龙输送机7的主轴线呈180°的位置，靠近预脱盘3的搅刀2顶端处的底板上，设有一个斜形的出料口；出料口的外面设有一个接料斗18，接料斗18接有输送管20。预脱盘3的圆心设有一根主轴1，主轴1上设有搅刀2；搅刀2通过搅刀座17紧固在主轴1上，使搅刀2的下缘与预脱盘3底夹层的底板距离5mm。

当蒸脱机运行时，主轴1带动搅刀2旋转；物料从进料口进入进料密封绞龙输送机7，物料从进料密封绞龙输送机7，经绞龙输送机出料口16进入预托盘3后，通过搅刀2的作用将物料摊平，使湿粕物料与预托盘夹层底板大面积接触从而产生溶剂气体；经拔气管排出后回收。湿粕物料不断的进入预托盘3，烘干的物料慢慢的被挤入出料斗18，通过输送管20输送到第二层预脱层；经过第二层预脱层设有的出料口阀门的控制，使湿粕物料中80％的溶剂油在预托盘3和第二层预脱层转化气体，经经拔气管11排出后回收。