[发明专利]CL网架板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种CL网架板生产方法。

背景技术

CL网架板，是集轻体保湿节能高强度为一体的新型建筑材料。它是采用两张平行的钢丝网片，中间填以丰硬质岩棉板或聚苯乙烯板，并斜穿腹丝焊接，从而形成一个重量轻、强度高、稳定性好的网架板结构形式的复合板材。

CL网架板的建筑主要性能和特点如下：

1.可取代砖混结构及粘土制品，具有卓越的保温、隔热性能、保护耕地、节约能源、减少大气污染；

2.节能达65%以上标准，且对建筑物的生命周期无需维护、维修；

3.抗震性能良好，比砖混结构提高2-3个抗震等级，优于框架结构；

4.墙体相对较薄、自重轻、既可增减套内实际使用面积8-10%又可减少地基及基础的负荷；

5.比砖混结构延长使用寿命30年以上，给社会减少建筑垃圾50%；

6.属绿色健康住宅，无辐射、无污染。

但CL结构体系处于起步阶段，有网架板规格比较多，构造形势多样化，之前CL网架板的生产机械化程度比较低，基本处于原始手工操作状态，生产效率低，劳动强度大，同时在加工过程中出现焊接漏焊、脱焊等情况。而若采用机械加工方式，现有的将钢丝网片平铺进行焊接的方式只能在同一平面内（即二维空间内）对腹丝的角度进行调节。

发明内容

本发明提供一种CL网架板生产方法，以提高CL网架板的生产效率，同时提高产品的良率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种CL网架板生产方法，包括S1：取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；

S2：将初级板竖直立于传送机构上；

S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝，同时在初级板的另一侧将腹丝的一端焊接于初级板上；

S4：将腹丝的另一端焊接于初级板上。

较佳地，所述腹丝插入初级板时，腹丝与水平面之间的夹角为7°～21°，与竖直面的夹角为11°～32°。

较佳地，S3步骤中，两组插针机构同时向所述初级板中插入腹丝，且所述两组插针机构分别以对称的角度插入所述初级板中。

较佳地，所述泡沫材料为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。

本发明提供的CL网架板生产方法，包括S1：取两片平行的钢丝网片，在两片钢丝网片之间填充泡沫材料，形成初级板；S2：将初级板竖直立于传送机构上；S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝，同时在初级板的另一侧将腹丝的一端焊接于初级板上；S4：将腹丝的另一端焊接于初级板上。本发明采用将初级板竖直放置的方式，方便钢丝网片及泡沫材料的定位，从而适应产品的多样性；同时能够提高产品的生产效率；由于应用设备均设于初级板两侧，便于后续的设备维护。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式的CL网架板生产方法的流程图；

图2为本发明一具体实施方式的CL网架板的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为腹丝与水平面的角度示意图；

图6为腹丝与竖直面的角度示意图。

图中：10-钢丝网片、20-腹丝。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。

本发明提供的CL网架板生产方法，如图1至图6所示，包括S1：取两片平行的钢丝网片10，在两片钢丝网片10之间填充泡沫材料，较佳地，本实施例中，所述泡沫材料为阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，形成初级板；

S2：将初级板竖直立于传送机构（图中未示出）上，这样，所述钢丝网片10以及泡沫材料由于自身重力的原因以底边为基准对齐，方便了钢丝网片10和泡沫材料的定位；另外，相较于现有技术中钢丝网片水平放置的情况，设备要上下放置，由于空间上的局限性，不利于设备的维护；而本发明中，所有的应用设备均设于初级板的两侧，便于后续的设备维护。

S3：在所述初级板的一侧斜插入腹丝20，同时在初级板的另一侧将腹丝20的一端焊接于初级板上，采用这种对面及时焊接的方式，提高整个系统的稳定性，进而提高产品的良率。

较佳地，请重点参考图5和图6，所述腹丝20插入初级板时，腹丝20与水平面之间的夹角为7°～21°，与竖直面（X向与Z向组成的平面）的夹角为11°～32°，以满足初级板的厚度在80mm～250mm之间的要求。