[发明专利]一种30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法。

背景技术

现有的30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法为退火态，再回火处理，工序较多，成本较高，生产效率较低。

发明内容

为了克服现有30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法的上述不足，本发明提供一种成本较低、生产效率较高的30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法。

本发明的构思是通过控制轧制规格顺序（由厚到薄）进行轧制，利用厚度规格差别，使钢坯温度趋于一致，利用轧后余热，进行两次回火处理，具体热处理工艺方案：按照从厚至薄的顺序进行轧制，轧制后直接进行空冷，空冷到80～100℃将扁钢入退火炉回火+再空冷+二次回火。

本30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法包括下述依次的步骤：

Ⅰ将热轧后的若干扁坯（一般不小于五块）空冷到80～100℃：

 Ⅱ将空冷到80～100℃的扁坯装入退火炉进行一次回火，第一次回火温度590℃~610℃，升温速度≤110℃/小时，回火时间5小时~5小时10分钟，出退火炉空冷到80~100℃；

Ⅲ  将空冷后的扁坯装入退火炉进行第二次回火，第二次回火温度570~590℃，升温速度≤110℃/小时，回火时间5小时~5小时10分钟，出退火炉空冷。

上述的30Cr13初轧模具扁坯的热处理方法，其特征是：步骤Ⅰ所述的热轧后的扁坯，是由厚到薄进行轧制的若干扁坯。

本发明的有益效果

30Cr13初轧扁坯预硬工艺，能源成本低，生产效率高。产品市场价格高。社会效益好。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例

本实施例热处理的30Cr13热轧扁坯有10块，长度为3000—5000mm，

宽度700—1000 mm,厚度90mm的两块，厚度110mm的两块，厚度130mm的两块，厚度150mm的四块。

本实施例包括下述依次的步骤：

Ⅰ控制轧制顺序，由厚到薄进行轧制。利用厚度差别平衡空冷温度。先将钢锭热轧成四块厚度150mm的扁坯，再另外的钢锭热轧成两块厚度130mm的扁坯，再用其它的钢锭热轧成两块厚度110mm的扁坯，最后把其它的钢锭热轧成两块厚度90mm的扁坯。

将十块扁坯空冷到80～100℃，有的扁坯先出热轧机，有的后出热轧出，温度不一样。

Ⅱ   将十块扁坯空冷到80～100℃的扁坯装入退火炉进行一次回火，4h将温度上升到600℃，在600℃保温5h，（温度的波动小于10℃），出退火炉，空冷到80～90℃。

Ⅲ  将十块空冷到80～90℃的扁坯装入退火炉进行二次回火，4h将温度上升到580℃，在580℃保温5h，（温度的波动小于10℃），出退火炉，空冷到80℃。

十块扁坯经上述的热轧与热处理，硬度达280~330HB，硬度性能满足标准要求。