[发明专利]悬臂式数控等离子切割机多钢管定位旋转分度开槽方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机的开槽方法，具体的说，涉及一种利用悬臂式数控等离子切割机进行多钢管定位旋转分度开槽方法。

背景技术

目前，钢管开槽大都还是沿用传统的手工开槽方法，所谓的手工开槽方法即是人工手拿割炬进行钢管切割，且一次只能切割一根钢管，精度和效率都很低下，且割炬的能量较高，手工开槽在工作过程中存在很大的安全隐患，容易给操作人员和周围环境带来危害。已有的数控开槽法，虽然取代了人工手持割炬的方式，但此开槽法仅是每次只对一根钢管开槽操作，且开槽前需对钢管扫描后再进行分度开槽，不仅效率低，且数控开槽方式成本较高，不适用大批量钢管开槽操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有切割机开槽方法效率低下和危险系数高的缺点，提供一种利用悬臂式数控等离子切割机进行多钢管定位旋转分度开槽方法。

本发明的技术方案是：一种悬臂式数控等离子切割机多钢管定位旋转分度开槽方法，其特征在于：本方法利用一种悬臂式数控等离子切割机，该切割机主要由数控切割主机、气动夹紧分度装置、滚轮翻转料架和滑动导轨组成，所述的数控切割主机设有悬臂和多只割枪，滑动导轨包括X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨；气动夹紧分度装置设有起升手轮、卡爪和分度手柄；

本方法包括以下步骤：

1）初始阶段：吊多根钢管放置于悬臂式数控等离子切割机的滚轮翻转料架，同时调整气动夹紧分度装置上设有的起升手轮，确保气动夹紧分度装置一端的卡爪中心高度与钢管的中心高度一致，推动气动夹紧分度装置直至卡爪与钢管接触；

2）参数设定：通过数控切割主机一侧的电控箱设定开槽参数，同时控制割枪、数控切割主机和悬臂分别沿X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨沿各自导轨延伸方向做线性运动；

3）开槽定位：启动与气动夹紧分度装置相连的夹紧气缸，驱动卡爪快速锁紧钢管；

4）旋转分度：扳动气动夹紧分度装置的分度手柄，使分度盘旋转至所需刻度；

5）同步切割：开启数控切割主机，确保将悬臂上的多只割枪调至同步移动状态，并对准各钢管的开槽零位；

6）开槽切割：所有准备工作完后，即可开始多钢管定位旋转分度开槽。

优选的是，所述的步骤3）中卡爪快速锁紧钢管的方式为共有两种方式，对于直径较小的钢管采取卡爪外夹紧方式，即卡爪放置于钢管的外部；对于直径较大的钢管采取卡爪内撑的夹紧方式，卡爪放置于钢管的内部。

优选的是，所述的步骤3）中气动夹紧分度装置与夹紧气缸通过推拉杆相连，推拉杆与卡爪联动，夹紧气缸推动或拉动推拉杆向前后向后运动，控制卡爪张开或闭合。

本发明与现有技术相比的有益效果为：

（1）可一次吊多根钢管放置于悬臂式数控等离子切割机的滚轮翻转料架，进行定位旋转分度开槽，工作时，悬臂上的多只割枪调至同步移动状态，可同时对多根钢管进行开槽，省时省力，提高开槽效率；

（2）电控箱设定开槽参数，同时控制割枪、数控切割主机和悬臂分别沿X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨沿各自导轨延伸方向做线性运动，割枪和悬臂可到达钢管的任何部位，实现对钢管的任意位置的定位开槽；

（3）卡爪快速锁紧钢管的方式为共有两种方式，根据钢管直径尺寸大小，采取卡爪外夹紧方式或卡爪内撑夹紧方式，保证卡爪均能快速锁紧任何尺寸钢管。

附图说明

图1为本发明悬臂式数控等离子切割机的结构示意图。

图中，1—数控切割主机，2—气动夹紧分度装置，3—滚轮翻转料架，4—悬臂，5—割枪，6—X轴导轨，7—Y轴导轨，8—Z轴导轨

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

参见图1，一种悬臂式数控等离子切割机多钢管定位旋转分度开槽方法，本方法利用一种悬臂式数控等离子切割机，该切割机主要由数控切割主机1、气动夹紧分度装置2、滚轮翻转料架3和滑动导轨组成，数控切割主机1设有悬臂4和多只割枪5，滑动导轨包括X轴导轨6、Y轴导轨7和Z轴导轨8；气动夹紧分度装置2设有起升手轮、卡爪和分度手柄；

本方法包括以下步骤：

1）初始阶段：吊多根钢管放置于悬臂式数控等离子切割机的滚轮翻转料架3，同时调整气动夹紧分度装置2上设有的起升手轮，确保气动夹紧分度装置2一端的卡爪中心高度与钢管的中心高度一致，推动气动夹紧分度装置2直至卡爪与钢管接触；