[发明专利]型钢混凝土梁施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢混凝土梁，特别涉及一种型钢混凝土梁施工方法。

背景技术

在型钢混凝土梁结构施工中，型钢梁及钢筋混凝土柱梁钢筋相互穿插布置，特别是在大跨度密筋钢骨中，梁柱型钢截面大且钢筋布置较多，钢筋与钢筋之间、型钢梁柱与钢筋之间空隙均较小，梁柱节点密集复杂，采取常规混凝土浇筑方法施工极为困难，施工质量也很难保证。另外，钢梁两端为钢骨柱，钢骨柱柱头及钢骨梁内钢筋间隙小，无法进行内部振捣，采用普通混凝土密实度达不到规范要求，给该部位混凝土浇筑施工带来很大难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工质量好、成本低的型钢混凝土梁施工方法。

本发明中梁底1/3以下部位采用高强无收缩灌浆料，梁底2/3以上部位采用混凝土，混凝土中石子粒径控制为15mm以内。

梁施工顺序为：先浇筑高强无收缩灌浆料，3h后开始浇筑混凝土，在高强无收缩灌浆料未初凝之前将上面混凝土浇筑完毕。传统浇筑混凝土的施工方法是先浇筑高强无收缩灌浆料，待强度达到30MPa后再浇筑上面混凝土，虽然施工质量容易保证，但等待时间过长，两种材料接触面容易产生裂缝，给结构承载力带来影响。而本发明在高强无收缩灌浆料未初凝之前浇筑混凝土，可以有效避免施工缝的产生。高强无收缩灌浆料初凝时间控制为6～8h，梁高强无收缩灌浆料浇筑在2～3h完成。

高强无收缩灌浆料坍落度过小容易造成型钢和受力钢筋之间不密实，高强无收缩灌浆料坍落度过大会影响强度，根据大量实践，确定高强无收缩灌浆料坍落度为300～350mm。

高强无收缩灌浆料采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间大于3min，搅拌成的浆料1h内连续使用完毕，浆料从搅拌机出来应立即进行灌浆程序，中间停置时间不得超过5min。

考虑到高强无收缩灌浆料水化热较大，模板采用15mm厚多层板，有利于高强无收缩灌浆料保温作用，钢骨梁截面大，混凝土荷载大，梁模板的加固采用专用构造。由于高强无收缩灌浆料的密实度不易检查，故在梁一侧模板设置8个直径为16mm的检查孔兼作排气孔，孔标高为梁底以上200mm的位置。

型钢混凝土梁模板支设构造包括木模板、木龙骨、钢管箍、对拉螺栓、钢筋支撑、钢管底撑、钢管斜撑、高度调节件，木模板厚度为15mm，木模板外面设置木龙骨，木龙骨厚度为20～25mm，木龙骨外面设置钢管箍，梁底木模板下面设置木龙骨，木龙骨下面设置钢管底撑，钢管斜撑将钢管底撑和钢管箍连成整体，钢管斜撑斜度为60°～70°，钢管底撑下面设置高度调节件，对侧木模板通过对拉螺栓联结，对拉螺栓直径为14～16mm，对侧梁高度1/3以上部位木模板之间设置钢筋支撑，钢筋支撑直径为16～18mm，钢筋支撑设置间距为每隔300～350mm设置1个。

浇筑时从一端柱头浇筑至另一端柱头，在浇筑时要检查高强无收缩灌浆料是否到达检查孔所在部位，确认后封闭排气孔。

由于高强无收缩灌浆料在剧烈振动下容易离析，故高强无收缩灌浆料振捣时应避免振捣棒直接振捣，采用在梁底和梁侧敲击模板来振实。

混凝土振捣时采用内外同时振捣的方法进行。外部通过直径小于30mm的小振捣棒振动附加钢管，带动模板面振动，将钢筋及钢骨中的气泡排出，同时采取人工敲击模板；在内部振捣上部混凝土时，严格控制下棒深度，振捣棒不许插到高强无收缩灌浆料进行振捣，防止高强无收缩灌浆料受到强烈振动而发生离析。

梁混凝土浇筑终凝后，覆盖1层塑料薄膜及2层草帘被保水保温，同时在钢骨中钢筋绑扎后埋设温度测温仪，分别检测梁底、中、上3点温度，根据实际温差进行养护。钢骨梁混凝土养护时间不少于14d。

本发明施工质量得到较好保证，同时节约造价，缩短工期。

附图说明

图1型钢混凝土梁模板支设构造示意图。

附图标记：1、木模板，2、木龙骨，3、钢管箍，4、对拉螺栓，5、钢筋支撑，6、钢管底撑，7、钢管斜撑，8、高度调节件。

具体实施例1

以下结合附图对本实施例进行详细描述。

某工程采用型钢混凝土梁，梁截面高度为1500mm，宽度为800mm，跨度为12m，梁内的型钢跨度12m，截面为工字型，钢筋主筋直径为28mm。

梁底1/3以下部位采用高强无收缩灌浆料，梁底2/3以上部位采用混凝土，混凝土中石子粒径控制为15mm以内。