[发明专利]挤轴机

说明书

技术领域

本发明涉及托辊轴加工技术领域，具体为一种挤轴机。

背景技术

托辊轴的两端需加装轴承，那么就需要将具有正公差轴径的托辊轴的两端轴径缩小到标准轴径。目前通常的方法是采用冷拔机，或者在机床上加工，不仅操作复杂，而且加工速度慢，加工成本高。

发明内容

本发明为了解决目前针对托辊轴两端缩径加工存在加工复杂、速度慢、成本高的问题，提供了一种挤轴机。

 本发明是采用如下技术方案实现的：

一种挤轴机，包括机架，所述机架上水平固定有挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆端部固定有被挤压轴端部可以被挤压伸入的挤压模。

所述挤压模包括外套，所述外套内间隔固定有处于同轴的前模和后模，所述前模和后模的内壁形状均为：沿被挤压轴端部伸入方向依次包括顶部开口朝内的挤压锥面A、成型环面B、顶部开口朝内的出口锥面C，所述挤压锥面A、成型环面B、出口锥面C之间为圆角过渡衔接，即所述前模和后模内径的变化趋势均为由大变小后再由小变大；所述前模的成型环面B的内径e为被挤压轴的标准轴径，所述后模的成型环面B的内径f为比被挤压轴的标准轴径小0.2～0.5mm。

所述机架上还设有将被挤压轴夹紧的夹紧机构。

当被挤压轴被夹紧后，被挤压轴的一端抵靠在支架上，挤压模在挤压油缸的运动下，具有正公差轴径的被挤压轴的另一端正好被挤压入挤压模内、且依次通过挤压模内的前模和后模。

工作时，夹紧机构是很容易实现的，夹紧的方式多种多样。利用挤压油缸的推力，将托辊轴的端部挤压入挤压模内，首先经过前模，将具有正公差轴径的托辊轴的轴径挤压缩小至标准轴径，然后再次通过后模，将托辊轴的端部轴径进一步缩小0.2～0.5mm，则被挤压缩径后的托辊轴成如图4所示的形状，满足安装轴承的要求，前模使托辊轴的端部轴径达到标准轴径，后模使托辊轴的端部轴径达到装配密封尺寸。其中，挤压模内的前模和后模之间的间隔距离根据实际工作要求而定，例如在8～12mm之间。

另外，所述前模和后模内的挤压锥面A的倾斜程度，即锥面母线和轴线的夹角（导入角）的大小与挤压油缸推力的大小具有直接的关系，导入角过大容易损坏前模或者后模，导入角过小则造成需要挤压油缸巨大的推力，故本发明经过大量实验后，优选导入角为arctan1/5～arctan1/7，即托辊轴端部在经过挤压锥面A过程中，其径向缩径行程与轴向行程的比值为1:5～1:7。例如，加工轴径为20mm的托辊轴，需要挤压油缸的推力为5t；加工轴径为25mm的托辊轴，需要挤压油缸的推力为8t；加工轴径为30mm的托辊轴，需要挤压油缸的推力为12t。优选的，夹紧机构对托辊轴的夹紧力等于挤压油缸的推力，防止托辊轴被挤压而出现弯曲。

本发明的优点如下：

1、提高工作效率，比机床加工提高3倍；比冷拔轴提高2倍。

2、降低劳动强度2倍。

3、节约成本，按年产量2万支计算，工费节约10万，材料费节约4万。

4、降低原材料投入10％。

本发明设计合理、结构简单，解决了目前针对托辊轴两端缩径加工存在加工复杂、速度慢、成本高等问题。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图。

图2是挤压模的剖视结构示意图。

图3是夹紧机构的结构示意图。

图4是托辊轴被加工成型后的示意图。

图中，1-机架，2-挤压油缸，3-挤压模，4-夹紧机构，5-被挤压轴，31-前模，32-后模，33-外套，41-油泵，42-安全阀，43-换向阀，44-夹紧油缸，45-夹持臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种挤轴机，如图1所示，包括机架1，所述机架1上水平固定有挤压油缸2，所述挤压油缸2的活塞杆端部固定有被挤压轴5端部可以被挤压伸入的挤压模3。

如图2所示，所述挤压模3包括外套33，所述外套33内间隔固定有处于同轴的前模31和后模32，所述前模31和后模32的内壁形状均为：沿被挤压轴5端部伸入方向依次包括挤压锥面A、成型环面B、出口锥面C，所述挤压锥面A、成型环面B、出口锥面C之间为圆角过渡衔接，所述前模31和后模32内径的变化趋势均为由大变小后再由小变大；所述前模31的成型环面B的内径e为被挤压轴5的标准轴径，所述后模32的成型环面B的内径f为比被挤压轴的标准轴径小0.2～0.5mm。

所述机架1上还设有将被挤压轴5夹紧的夹紧机构4。