[发明专利]一种泡沫混凝土及制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种建筑材料及制备方法，特别涉及一种泡沫混凝土及制备方法。

背景技术

 目前，具有轻质、保温、隔热、隔音、耐火功能的泡沫混凝土在建筑施工中得到了广泛应用。泡沫混凝土通常是用机械方法将发泡剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料(水泥、石灰)、水及各种外加剂(通常采用奈系减水剂、早强剂)等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的保温隔热性能。

  泡沫混凝土的生产方法有湿砂浆法和干砂浆法两种。湿砂浆法通常是在混凝土搅拌站将水泥、砂等搅拌成砂浆，并用汽车式搅拌机车运至工地，再将单独制成的泡沫加入砂浆，搅拌机将泡沫及砂浆拌匀，然后将制备好的泡沫混凝土注入泵车输送或现场直接施工。干砂浆法是将各干组份(水泥、粉煤灰等)通过散将运输或传动系统输送至施工现场，干组份与水在施工现场拌合，然后将单独制成的泡沫加入砂浆，两者在均化器内拌合，然后用于现场施工。由于这种泡沫混凝土稠度较小，其粘稠度不能克服泡沫的表而扩张力，料浆中不同位置的泡沫，其直径随时间而出现不同程度的增大，从而使其部分泡沫直径偏大，而且泡沫直径大小不一，加泡不稳、成泡率能力下降;最终影响成泡的质量。

发明内容

本发明提供一种质量更轻、强度大、成孔质量高的一种泡沫混凝土及制备方法。

本发明的技术方案是：一种泡沫混凝土按照以下配比混合而成：粉煤灰50-60%、精石灰5-10%、石膏5-10%、锌粉5-10%、水泥2-8%、水55-65%。

一种泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：

1、原料搅拌：将粉煤灰、精石灰、水泥、水倒入第一搅拌池搅拌，搅拌均匀后，过滤4000-5000目，注入第二搅拌池进行搅拌；

 2、配料：将经过两次搅拌后的的原料注入配料桶加锌粉搅拌均匀；

3、发酵：将混合好的原料注入所需型号定型切割箱，在30-40度常温下发酵10到20分钟；

4、定型切割：发酵定型后的将定型切割箱的箱体用吊塔吊起将原料切割；

5、加压：将切割好的原料推入釜压釜加压，在1.5-2.5kpa压力下1-2个小时；

6、冷却：将加压后的泡沫混凝土冷却3-7天即可。

本发明由于采用如上技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：本发明由于定型之后就切割成所需型号，省时省力、工效高、工艺简单；本发明经釜压釜加压泡沫混凝土质量更轻、强度大、成孔质量高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。 

实施例：一种泡沫混凝土按照以下配比混合而成：粉煤灰50-60%、精石灰5-10%、石膏5-10%、锌粉5-10%、水泥2-8%、水55-65%。

一种泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：

1、原料搅拌：将粉煤灰、精石灰、水泥、水倒入第一搅拌池搅拌，搅拌均匀后，过滤4000-5000目，注入第二搅拌池进行搅拌；

 2、配料：将经过两次搅拌后的的原料注入配料桶加锌粉搅拌均匀；

3、发酵：将混合好的原料注入所需型号定型切割箱，在30-40度常温下发酵10到20分钟；

4、定型切割：发酵定型后的将定型切割箱的箱体用吊塔吊起将原料切割；

5、加压：将切割好的原料推入釜压釜加压，在1.5-2.5kpa压力下1-2个小时；

6、冷却：将加压后的泡沫混凝土冷却3-7天即可。