[发明专利]电机转子脱壳装置

说明书

技术领域：

本发明涉及压缩机电机的技术领域，更具体地说涉及一种电机转子的脱壳装置。

背景技术：

目前冰箱小压机的转子在完成压铸后须对转子进行脱壳处理，以便去除转子冲片上的铝，同时使转子冲片槽孔内铝与冲片不粘结在一起。而现在进行该工序一般是人工使用钳子进行脱壳处理，其过程易出现烫伤事故，还存在转子的铝端环变形受损的情况，其方式不仅安全性较差，而且其出现的报废较多。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电机转子脱壳装置，其采用机械式脱壳，不会出现转子铝端环变形受损，同时避免了烫伤的发生。

本发明的技术解决措施如下：

电机转子脱壳装置，包括盛水盒，盛水盒内固定有轴承座，升降轴套的下端铰接在轴承座上，升降轴套的顶端平面上成型有与升降轴套外壁成开口的花键槽，花键槽内插套有与花键槽相对应的升降滑座，升降轴套的上端固定有内空的半圆柱形的气缸安装座，气缸安装座内成型有支轴，支轴上固定有链轮，气缸安装座的顶端平面上固定有气缸，气缸的活塞杆穿过气缸安装座上贯穿的槽孔固定在升降滑座上，升降滑座的支杆顶端的上方设有高频加热管，高频加热管位于盛水盒的上方。

所述的支轴的圆心与气缸安装座的圆心同心，气缸安装座的圆心与升降轴套的圆心同心。

所述的高频加热管在升降滑座的上方为螺旋管，螺旋管形成圆柱的直径大于转子的外径。

所述的升降滑座的支杆顶端成型有圆柱，圆柱的圆心与高频加热管螺旋管形成的圆心同心，圆柱的直径小于转子的内径。

所述的盛水盒的侧壁上成型进水接管和出水接管，进水接管位于出水接管的上方。

所述的链轮的位置高于高频加热管的位置。

本发明的有益效果在于：

它通过链条带动链轮实现转子安放座转动，气缸上下运动实现脱壳，从而避免了转子铝端环变形受损和烫伤等安全事故的发生。

附图说明：

图1为本发明的简易结构示意图；

图2为本发明换角度结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明的升降轴套3结构示意图。

图中：1、盛水盒；2、轴承座；3、升降轴套；4、升降滑座；5、高频加热管；6、链轮；7、气缸安装座；8、气缸；9、转子；11、进水接管；12、出水接管；31、花键槽；41、圆柱；71、支轴。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，电机转子脱壳装置，包括盛水盒1，盛水盒1内固定有轴承座2，升降轴套3的下端铰接在轴承座2上，升降轴套3的顶端平面上成型有与升降轴套3外壁成开口的花键槽31，花键槽31内插套有与花键槽31相对应的升降滑座4，升降轴套3的上端固定有内空的半圆柱形的气缸安装座7，气缸安装座7内成型有支轴71，支轴71上固定有链轮6，气缸安装座7的顶端平面上固定有气缸8，气缸8的活塞杆穿过气缸安装座7上贯穿的槽孔固定在升降滑座4上，升降滑座4的支杆顶端的上方设有高频加热管5，高频加热管5位于盛水盒1的上方。

所述的支轴71的圆心与气缸安装座7的圆心同心，气缸安装座7的圆心与升降轴套3的圆心同心。

所述的高频加热管5在升降滑座4的上方为螺旋管，螺旋管形成圆柱的直径大于转子4的外径。

所述的升降滑座4的支杆顶端成型有圆柱41，圆柱41的圆心与高频加热管5螺旋管形成的圆心同心，圆柱41的直径小于转子4的内径。

所述的盛水盒1的侧壁上成型进水接管11和出水接管12，进水接管11位于出水接管12的上方。

所述的链轮6的位置高于高频加热管5的位置。

工作原理：所述装置的链轮6通过链条外接伺服电机，从而实现升降滑座4的转动。工作前先将高频加热器放在装置的后侧，工作人员位于装置的前侧，同时将出水接管12密封关闭，在盛水盒1内方满水。工作时，工作人员将转子9放置在升降滑座4上，然后链轮带动升降滑座4旋转1/n圈后停止（n为升降滑座4上圆柱41的个数），气缸8的活塞杆收缩带动升降滑座4上升，使转子9进入高频加热管5中进行脱壳处理，当脱壳完成后，气缸8的活塞杆复位，依次重复升降滑座4旋转和升降的过程，同时在升降滑座4上放置未脱壳的转子9和取下取下完成脱壳的转子9，其就能实现机械式脱壳处理，从而避免了转子铝端环变形受损和烫伤等安全事故的发生。