[发明专利]一种内嵌件双色注塑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料注塑模具生产工艺，具体的说是一种内嵌件双色注塑的方法。

背景技术

由于消费市场对产品技能型、耐用性、外观多变等方面的要求，近年来双色注塑产品快速崛起。目前的双色产品一般采用模内镶件注塑方法成型，将表层电镀透明薄膜及中间层印刷图案层固定在模具中注塑，得到双色模内注塑产品，保持印刷图案颜色鲜明不退色。但是，在表层硬化的透明包膜上注塑，不仅对工艺条件要求很高，不良率高，而且产品长时间使用后容易出现气泡，耐用性差。

发明内容

针对现有技术存在的问题与不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种内嵌件双色注塑的方法，降低工艺条件的要求，提高生产效率，提高产品合格率，使产品外表面更加美观，更加耐用。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种内嵌件双色注塑的方法，具体包括以下步骤：

第一步，准备内嵌件：准备内嵌图案或颜色层，制作内嵌件；

第二步，准备模具：准备内嵌件双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中设置内嵌件相应位置的镶件槽；

第三步，固定：将内嵌件固定放置在第一次注塑型腔中的镶件槽内；

第四步，内层成型：注塑成型内层塑料层；

第五步，表层成型：注塑成型表层塑料层。

上述的一种内嵌件双色注塑的方法，第三步固定中，内嵌件使用机械手放置在模具型腔中。

上述的一种内嵌件双色注塑的方法，第四步内层成型与第五步表层成型，两次注塑成型在一套模具中，每次开模均可获得一个成品。

本发明具有如下优点及有益技术效果：

1、本发明的一种内嵌件双色注塑的方法，采用印刷工艺制作所需的图案或颜色膜片，并在内嵌件双色注塑模具中加工相应内嵌件的镶件槽，使用机械手将膜片放置在型腔中，在一套模具中通过两次注塑制作成型；使用机械手取件，每次开模得到一个成品，大大提高了生产效率。

2、本发明的一种内嵌件双色注塑的方法，使用注塑成型的方法取代在表层电镀薄膜及中间图案层上注塑成型，内表层塑料均采用注塑成型的方式成型，有效降低了注塑成型条件，大大提高了产品合格率，同时，保证产品外壳美观，耐用性好。

附图说明

图1是采用本发明内嵌件双色注塑方法生产的产品剖视示意图。

上述图中：

1-内层塑料层；2-内嵌件；3-表层塑料层。

具体实施方式

本实施例的一种内嵌件双色注塑的方法，具体包括以下步骤：

第一步，准备内嵌件2：准备内嵌图案或颜色层，制作内嵌件2；

第二步，准备模具：准备内嵌件双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中设置内嵌件相应位置的镶件槽；

第三步，固定：将内嵌件固定放置在第一次注塑型腔中的镶件槽内；

第四步，内层成型：注塑成型内层塑料层1；

第五步，表层成型：注塑成型表层塑料层3。

第三步固定中，内嵌件使用机械手放置在模具型腔中；第四步内层成型与第五步表层成型，两次注塑成型在一套模具中，每次开模均可获得一个成品。

本实施例采用印刷工艺制作所需图案或颜色的膜片作为内嵌件，并相应在模具第一次注塑成型型腔中加工膜片相应尺寸的镶件槽。注塑成型时，使用机械手先将内嵌件固定放置在型腔中，合模注塑成型内层塑料层，合模后，型芯旋转，注塑成型表层塑料层，得到最终产品，每次开模便可得到一个最终产品。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。