[发明专利]一种节能减排自清洁型过滤器

说明书

技术领域：

本发明涉及一种节能减排自清洁型过滤器。

背景技术：

自清洁型过滤器因其具有过滤连续性、流量大、滤芯自清洁再生等优点，在钢铁、电站、水利、化工、环保、制药等行业得到广泛应用。

现有的自清洁型过滤器都需借助额外动力，使自清洁部件产生动作，对滤芯表面进行吸纳排污，且排污水量消耗大，运行成本高，尤其是需要额外动力，增加了维修维护成本，也使设备结构复杂化。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种无需外加动力、节能减排新型过滤器。通过内部管道接通或截止，使过滤器内部流体流向发生改变，实现压力的传递，从而使清洁管产生旋转、往复运动，利用清洁管端部的喇叭型吸纳口，对滤芯表面的截留物进行吸纳、排污，达到清洁滤芯过滤面的目的。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种节能减排自清洁型过滤器，其包括：

依次密封连接的筒体、污液收集筒以及液压缸，在所述筒体内腔中设有筒状內滤面滤芯，并在所述筒体的一端设有与所述內滤面滤芯的内腔相通的进料口，筒体的另一端设有出液口，所述出液口与內滤面滤芯外部的筒体内腔相通；

设置可绕自身轴线转动的与所述內滤面滤芯及液压缸同轴的清洁管，在所述內滤面滤芯的内腔设有喇叭型吸纳口，所述吸纳口与所述清洁管的端部呈L形螺纹连接；所述清洁管的另一端封闭并连接有活塞，所述活塞将所述液压缸的内腔分隔为彼此密封的流体腔和空气腔，所述空气腔和外界常通；

所述污液收集筒的内腔中设有与所述清洁管呈十字形连通的排污钢管，所述排污钢管的两端为朝向相反的弯管；

所述污液收集筒设有排污管以及排污阀门，所述液压缸的流体腔通过旁通管与所述污液收集筒的排污管连通；

所述进料口及所述出液口分别设有与差压控制器连接的压力计，所述差压控制器与所述排污阀门电连接。

一种节能减排自清洁型过滤器，其包括：

依次密封连接的筒体、污液收集筒以及液压缸，在所述筒体内腔中设有筒状外滤面滤芯，并在所述筒体的两端分别设有进料口及出液口，所述出液口与所述外滤面滤芯的内腔相通，所述进料口与所述外滤面滤芯外部的筒体内腔相通；

设置由直管部分和弯管部分连接构成的清洁管总成，所述清洁管总成的直管部分与所述外滤面滤芯及液压缸同轴并且清洁管总成可绕其直管部分的轴线转动，在所述筒体的内腔设有螺纹连接在所述弯管部分端部的喇叭型吸纳口，所述喇叭型吸纳口的大口朝向所述外滤面滤芯的过滤面；所述清洁管总成的直管部分的末端封闭并连接有活塞，所述活塞将所述液压缸的内腔分隔为彼此密封的流体腔和空气腔，所述空气腔和外界常通；

所述污液收集筒的内腔中设有与所述清洁管总成的直管部分呈十字形连通的排污钢管，所述排污钢管的两端为朝向相反的弯管；

所述污液收集筒设有排污管以及排污阀门，所述液压缸的流体腔通过旁通管与所述污液收集筒的排污管连通；

所述进料口及所述出液口分别设有与差压控制器连接的压力计，所述差压控制器与所述排污阀门电连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明借助自身内部结构和管道的接通或截止，不需要额外动力，实现过滤面的自清洁，具有节能减排、运行成本低、消耗水量少、结构紧凑等优点。在钢铁、电站、水利、化工、环保、制药等需要连续过滤、自动清洁滤芯、大流量等行业具有显著优势。

附图说明：

图1为本发明单独采用内滤面滤芯的整体结构示意图；图2为本发明单独采用外滤面滤芯的整体结构示意图；图3为本发明联合应用内滤面滤芯、外滤面滤芯的整体结构示意图；图4为图3的A部放大图；图5为图3中清洁管总成的结构示意图；图6为图5中排污钢管的B-B向剖视图。

图中标号：1筒体，2污液收集筒，3液压缸，4内滤面滤芯，5进料口，6出液口，7清洁管，8吸纳口，9活塞，10流体腔，11空气腔，12排污钢管，13排污阀门，14旁通管，15差压控制器，16清洁管总成，161直管部分，162弯管部分，17外滤面滤芯，18排污管，19管道过滤器，20截留物。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

实施例1：参见图1、3、6，本实施例节能减排自清洁型过滤器，其包括：