[发明专利]碳钢管道清洗方法及清洗剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种大口径碳钢管道的清洗方法，本发明还涉及上述清洗方法中使用的碳钢管道清洗剂。 

背景技术

在工程建设领域，尤其是对工艺管道洁净度要求较高的空气分离装置工程，其碳钢管道与介质接触的表面均需要进行化学清洗，去除钢材表面的油脂、锈蚀、氧化层等异物，以保证管道内壁的洁净度。 

通常的工业管道清洗过程包括： 

1.脱脂过程，去除钢材表面的油脂； 

2.酸洗过程，去除钢材表面锈蚀，是化学除锈的过程； 

3.中和过程，中和残留的酸洗液； 

4.钝化过程，将已酸洗的表面形成致密的钝化膜，防止生锈； 

5.干燥过程。 

在以往的施工中，对工艺管道内壁实施化学清洗所采用的方法有两大类： 

其一为循环法，就是将已经安装好的管道与临时辅助管道形成一个闭合系统，然后将清洗所需化学药剂注入其中，利用泵驱动药剂在其中循环达到清洗目的，这种方法临时管道复杂，且清洗效果难以判断。 

其二为槽浸法，就是将管段完全浸没于盛有化学药剂的清洗槽中浸泡达到清洗目的。当采用槽浸法清洗大口径管段时，清洗槽必须有足够大的空间，以便于管段完全浸没于药剂中。鉴于目前工业生产装置的规模越来越大，相应的管道口径也越来越大（例如直径2米或更大），因此清洗槽也必须制造得很庞大（通常的管段长度为12米，因此清洗槽的规格至少需要2.5米×2.5米×12.5米，其容积近80m³），其中盛放的化学药剂数量也十分可观，对施工成本及环境影响较大，同时，管段采用槽浸法施工必须有固定的作业场地，待清洗的管段需要在安装地点和清洗场地之间往返倒运，从而发生大量的吊装、运输机械台班费用。 

无论采用循环法还是槽浸法，其原理都是利用化学药剂与附着在待清洗表面的异物作用，借助溶解或化学反应的过程将异物溶解或转换成可溶解的成分后，使之从待清洗表面脱落，并随着化学药剂的流动带出管段外，但是由于需要清洗的仅仅是管段的内表面，而为保证所有表面都得到清洗，所以不得不将管段内部全部用化学药剂充满，而大量的化学药剂中只有和管壁直接接触的那一部分（占总量的极少一部分）在和异物发生反应或溶解作用，远 离管壁处的化学药剂不参与化学反应或溶解作用，造成很大浪费，而且槽浸法在清洗管段内表面的同时，将不需要清洗的外表面也一并进行清洗，药品浪费更大。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种操作简单、节能、环保、施工成本低、清洗效果好的大口径碳钢管道的清洗方法。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其特征在于，包括以下步骤： 

（1）将待清洗碳钢管道水平放置，略有倾斜，在碳钢管道较低端口下方设置用于盛接清洗残液的容器，并将碳钢管道内壁上的灰尘清理干净； 

（2）对碳钢管道内壁进行脱脂处理； 

（3）用酸液清洗碳钢管道内壁； 

（4）用漂洗液喷洒清洗碳钢管道内壁，所述漂洗液为用磷酸调节PH值至8～12.5的磷酸钠水溶液，其中磷酸钠的质量分数为1%～2%； 

（5）对碳钢管道内壁进行钝化处理； 

（6）对碳钢管道内壁进行干燥处理； 

（7）对碳钢管道两端封口保护。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其中所述步骤（4）中的漂洗液喷洒清洗方法为，采用高压清洗枪喷洒碳钢管道内壁，并在10分钟之内喷洒完成，所述高压清洗枪的喷洒压力为4～10MPa。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其中所述步骤（4）中的磷酸钠水溶液中磷酸钠的质量分数为1.5%。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其中所述步骤（4）中的磷酸钠水溶液采用磷酸调节PH值至8～9。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其中所述步骤（4）中高压清洗枪的喷洒压力为10MPa。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其中所述步骤（2）中的脱脂处理为，用喷雾装置将脱脂液均匀喷洒在碳钢管道内壁上，反复喷洒0.5～1.5小时，所述脱脂液选自二氯乙烷、三氯乙烯、异丙醇或丙酮。 

本发明一种碳钢管道清洗方法，其中所述步骤（3）中的酸液清洗方式为，用喷雾装置将酸液均匀喷洒在碳钢管道内壁上，反复喷洒4～8小时，所述酸液选自质量分数为9～11%的盐酸，所述盐酸中含有质量分数为0.2%～0.5%的缓蚀剂LAN-826。