[发明专利]一种用于钢管等强对接方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道对接方法，具体是指一种用于钢管等强对接方法。

背景技术

在钢结构工程施工中，特别是桁架竖腹杆、斜腹杆现场组装时，因相贯线接口与主弦杆的相互干涉，无法安装进去，需将腹杆截断为三段，将带有相贯线口的两段先安装上去，然后将中间直段钢管安装进去，但钢管对接必须满足一级焊缝，达到等强焊接；另外，在高层建筑钢结构中大量采用钢管混凝土柱，钢管对接为一级焊缝等强对接，但由于钢衬垫与钢管之间的间隙较小（通常两者之间的直径相差1~2mm），在安装另一侧钢管时难以定准到位将钢衬垫套入，甚至将钢衬垫被碰掉和撞坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于钢管等强对接方法，利用预选装配钢衬垫，即预选在钢管对接口内部加设与钢管相同材质的钢衬垫，焊接时采用单面焊双面成型工艺，以确保高效等强焊接工艺的实现。

本发明的实现方案如下：一种用于钢管等强对接方法，包括如下步骤：

步骤1、预制钢衬垫：根据钢管内径，预制好呈圆环状的钢衬垫，在钢衬垫外侧面焊接至少1个钢手柄；

步骤2、预制底垫钢管：取底垫钢管，在底垫钢管的上端面开设与钢手柄数目一致的缺口，缺口是从底垫钢管的上端面沿着底垫钢管的轴线方向消除构成的通槽，缺口的宽度需要保证钢手柄自由通过；

步骤3、钢衬垫装配：将预制好的钢衬垫放置到底垫钢管内，保证钢手柄一一对应的插入缺口内；

步骤4、对接：将对接钢管与底垫钢管进行端口相对的对称设置，调整好对接钢管与底垫钢管间的间隔、标高补偿和垂直度，调整到位后再将两钢管间的定位马板采用安装螺栓连接在一起；

步骤5、钢衬垫位置调整：驱动钢手柄向着对接钢管一侧移动，使得钢衬垫向着对接钢管一侧移动，保证钢衬垫同时位于底垫钢管和对接钢管内部；

即钢手柄上侧的钢衬垫在对接钢管下方，保证钢手柄下侧的钢衬垫在底垫钢管下方；

步骤6、钢衬垫焊接：检查钢衬垫和钢管之间的贴合度，符合要求后将钢衬垫点焊在钢管上；

步骤7、割掉钢手柄；

步骤7 的具体做法为：用碳弧气刨割掉钢衬垫上的钢手柄。

步骤8、焊补缺口。按照一级等强焊缝焊接将缺口补焊平整。

本发明的实现原理为：为了避免两钢管对接的过程，避免对接钢管对钢衬垫挤压变形或磨损，从而造成后期焊接不达标，本发明利用预装法，利用在底垫钢管开缺口和在钢衬垫上设置钢手柄，使得钢手柄可以在缺口区域自由活动，从而使得钢衬垫沿着底垫钢管轴线方向可以自由的移动，优选的，钢衬垫完全沉入底垫钢管内部，可完全避免对接时对接钢管碰撞到钢衬垫，因此，可以使得钢衬垫能无损的进入对接钢管内部，从而完好的形成焊接内衬垫，当驱动钢手柄使得钢衬垫同时位于底垫钢管和对接钢管内部时，即焊接内衬垫安装到位。再经后期的夹持定位、焊接、切割钢手柄、焊补缺口等步骤，而焊接缝的焊接效果比以往的焊接缝品质更高。

焊接完成后将两对接钢管上的定位马板取掉，打磨焊疤，并进入无损检测工序。

钢手柄位于钢衬垫外侧面中心位置。便于计算和观察钢衬垫是否移动到位。

为了应力平衡防止裂口，缺口为U型导向槽。

缺口底部至底垫钢管上端面的距离要保证底垫钢管的上端面与钢衬垫的上端面齐平。

为了使得焊接液不会流入管道，步骤5中，驱动钢手柄使得钢衬垫的上端面和下端面以焊缝间隙为对称线呈轴对称。

为了使得焊接液不会流入管道，步骤5中，驱动钢手柄使得钢衬垫的上端面距离对接钢管下端面的距离为2mm-7mm，驱动钢手柄使得钢衬垫的下端面距离底垫钢管上端面的距离为2mm-7mm。

为了使得焊接液不会流入管道，步骤5中，驱动钢手柄使得钢手柄侧面齐平底垫钢管上端面。

步骤2中，缺口的高度保证钢手柄到达缺口底部前或钢手柄到达缺口底部时钢衬垫完全在底垫钢管的内部。

本发明为了避免对接钢管在定位时降低对钢衬垫造成碰撞的几率，因此采用缺口和钢手柄配合，使得钢衬垫大部分进入底垫钢管的内部，钢衬垫可以预留部分在底垫钢管外部，而预留在外的部分越少则造成碰撞的几率就越小。优选的，缺口的高度保证钢手柄到达缺口底部前或钢手柄到达缺口底部时钢衬垫完全在底垫钢管的内部，这样可使得钢衬垫完全在底垫钢管的内部，此时在定位对接钢管时，钢衬垫外部存在底垫钢管的保护，对接钢管完全不会对钢衬垫造成碰撞，此时的碰撞的几率为零。

优选的，钢手柄为圆形柱，钢手柄的轴线垂直于钢衬垫中心轴线。

本发明的优点在于：钢衬垫的调位不会耗费大力和大量时间，焊缝成形品质好。