[发明专利]一种功能型保健乳胶在审
申请号: | 201310318669.0 | 申请日: | 2013-07-26 |
公开(公告)号: | CN103422357A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 曹明波 | 申请(专利权)人: | 东莞市铨兴鞋材有限公司 |
主分类号: | D06M15/693 | 分类号: | D06M15/693;D06M11/76;D06M23/04 |
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地址: | 523000 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 功能型 保健 乳胶 | ||
技术领域
本发明涉及一种改良的乳胶材质,特别是一种具有保健功能、适用于生活用品的功能型乳胶。
背景技术
乳胶主要取材于天然的橡胶树汁液,具有优良的性能:乳胶汁散发的香味令许多蚊虫都不敢靠近;其制成品由蒸发模塑成型,本身有无数的气孔,透气性佳且因气孔的表面是平滑的,故螨虫等无法附着;弹性极佳,不变形,可清洗,经久耐用,是一种有益人体健康的好材质。因此,它得到了广泛的应用,例我们生活中经常接触的橡胶产品的原材料(如: 海棉粉扑、婴儿奶嘴、医用手套等)。
此外,据现代科学研究发现,外界磁场的变化会影响人体的生理机能,这种变化通过神经,体液系统发生电荷、电位、分子结构、生化和生理功能的改变,从而调整人体的生理功能,基于这种原理,结合人体生理特点加入磁性物质的保健产品能达到调整人体机能和提高抗病能力的目的,能促进肌体代谢、改善微循环、消肿、通络活血,起到祛病保健作用。
目前,上述技术还处于独立发展状态。
发明内容
本发明的目的是针对乳胶所具有的天然优良材质的特性,并结合现代具有保健价值的磁粉技术、防霉抗菌技术,进一步提升乳胶材质的综合性能,针对这一目的,提供一种功能型保健乳胶,该功能型保健乳胶在传统乳胶的基础上,添加磁粉结构和或防霉抗菌结构,使得乳胶材质的保健性能得到大幅度的提高,更符合现代社会寻求保健材质、追求高品质生活的要求。
为解决上述现有技术问题,本发明的技术方案是:
本发明一种功能型保健乳胶由以下材料制得:49~51重量份的合成乳胶、5~7重量份的硬胶、2~5重量份的发泡剂、5~7重量份的硫化剂、0.1~0.8重量份的焦磷酸钾、0.2~0.6重量份的氢氧化钾、0.2~0.6重量份的硅氧烷、25~35重量份的碳酸钙、2~4重量份的功能性材料;
所述功能性材料为磁粉微粒和或防霉抗菌制剂;
作为优选方案,所述功能性材料为1~2重量份的磁粉微粒和1~2重量份的防霉抗菌制剂;
进一步,本发明的优选配料方案为:49.9重量份的合成乳胶、5.99重量份的硬胶、3.49重量份的发泡剂、6.99重量份的硫化剂、0.40重量份的焦磷酸钾、0.40重量份的氢氧化钾、0.40重量份的硅氧烷、29.93重量份的碳酸钙、1.25重量份的磁粉微粒、1.25重量份的防霉抗菌制剂。
所述功能型保健乳胶,采用以下工艺步骤制成:
1、配料:按重量份领取合成乳胶和硬胶并加入备料桶中,打开搅拌机进行高速搅拌,搅拌均匀后,按重量份并依照顺序加入焦磷酸钾、氢氧化钾、硅氧烷、硫化剂,再搅拌5分钟,然后加入填充料碳酸钙、磁粉微粒和或防霉抗菌制剂。
2、发泡:将配好的原料用隔膜泵抽入备注桶,每一种材质的原料先抽入100kg左右,待确认好后再次泵入,直至泵入八分满即可;开启发泡机并加入空气进行发泡。
3、布料:上机布料前将机速调整到最慢机速,将物料均匀的涂撒到涂布刀口上,并根据产品的厚度调整好相应的车速,等基台上面的厚料完全经过刮刀后,快速将刮刀上的基布带进行旋转,并将刮刀抬起。
4、表面定型:涂布前5分钟,打开预热罩电热管电源及石英管各组之电源开关,使其温度升至所需温度;涂布布料工作中应随时观察,预热温度及预热效果、预热设备之运作情况,所述布料后的乳胶经输送辊输送至烘干机下方进行烘干定型。
5、热风硫化:开启送风机,设定生产所需温度为150°-170°,打开热交换器开关,待炉内温度升至设定温度时,开启排风机,并投料生产;开启EPC边缘追踪器开关;基材顺着流程通过入口追踪器;调整拉宽距离至适当位置;以针板式链条拉住基材左右两端,沿着轨道输送基材;于拉宽机出口进行脱布动作,完成烘干作业。
6、剥离卷取:根据所生产的材质宽幅、领取相应的纸管并置放在置物架上,分左右同时将产品自循环带上用手工脱模;脱模后将产品送至冷却轮并将码表归零,到表面卷取轮上时取相应宽幅的纸管开始卷取作业,卷取时注意卷取动作,开启卷取马达、设定卷取扭力;所卷好的材料放置在推车上,以备后续加工,再置上新管,并启动马达使其卷取机继续工作。
所述配料步骤中,加填充料时必须将填充料均匀的加到备料捅中间。
所述发泡步骤中,调整发泡转速至390~410r/min之间,根据要求的密度调整相应的标准,用量尺、量杯称磅重量,当重量大于要求时应加入空气量,小于要求时减少空气量,直至调整到标准重量时,方可上机生产布料。
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