[发明专利]预制嵌入式轨道板

权利要求书

1.一种预制嵌入式轨道板，其特征在于：包括预制轨道板，该轨道板包括钢筋混凝土板、承轨槽、预埋钢板和预留接口，所述承轨槽为钢轨嵌入轨道板内的结构，所述钢筋混凝土板包括带预应力的结构和非预应力的结构，所述预埋钢板与钢筋混凝土板中的钢筋焊接联接；在轨道板的上表面预留有供绿化的槽口或者在轨道板的上表面设铺装层。

2.如权利要求1所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：在道床板内预设与外界连通的排水管路。

3.如权利要求1所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：相邻的预制轨道板的纵向连接处设置用于轨道排水的板缝。

4.如权利要求1所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：所述预制轨道板的预留接口包括预留灌浆口、排水箱位置、预埋吊装接口和调整位置接口。

5.如权利要求1所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：所预制的承轨槽为直槽、斜槽或槽底预制凹坑、凹槽的结构，在预制的承轨槽内填充有高分子复合材料。

6.如权利要求1所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：所述钢筋混凝土板的强度等级为C50，混凝土保护层厚度大于或者等于30mm。

7.如权利要求1所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：所述钢筋混凝土板为带预应力的结构，其施工方式为：钢筋混凝土板采用先张法进行预应力施工，预应力钢绞线采用强度等级为1000-2500 MPa，直径为10-20mm，单根张拉力为150-300 kN的钢绞线。

8.如权利要求1-7中任一权利要求所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：所述轨道板的施工包括以下两个方面：

一.在工厂用模具整体预制；

预制过程主要包括：模型--备料--钢筋工程—合模—预应力筋加工及安装—预埋件安装--浇注成型—预应力施工—蒸汽养护--脱模--喷淋养护—存放及运输；

二.施工现场模块化安装：

安装过程包括：加强基床为地基--道床板吊装及调位--灌注砂浆--承轨槽内的钢轨焊接及定位--现场现浇--排水处理。

9.如权利要求8所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：预制轨道板的具体过程为：一方面将钢筋进行加工处理成钢筋笼，然后将施工配料：粗骨料、细骨料、水泥、水以及外加剂一起混合，混合搅拌后在钢筋笼中进行混凝土浇注成型，浇注后如需施加预应力，进行预应力施工，再进行蒸气养护，然后脱模，脱模后进行喷淋养护。

10.如权利要求9所述的预制嵌入式轨道板，其特征在于：轨道板顶面平整度要求：轨道板四角的承轨面水平不超过±1.0mm；单侧承轨面中央翘曲量≤3.0mm；轨道板底面平整度偏差不超过5.0mm/m；轨道板下表面拉毛处理，深度1～2mm。