[发明专利]一种自动粉笔机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种自动粉笔机及其制造方法。

 

背景技术

目前，粉笔的制作方法主要有两种，一种是以石膏粉、碳酸钙粉为原料，加水反应液态化后，灌注专用模具固化成型，脱模干化后得到成品；或者为水溶性粉笔，在料斗中热熔后，灌注专用模具冷却固化成型，同样需要脱模后得到成品。另外一种为多料斗多螺杆并行挤出的制造方法，即利用原料中的粘结剂特性，通过挤压成型，裁切得到成品。

而此方法一般工序较多，而且，在粉笔书写过程中由于没有其他防护措施，在黑板上写完后的剩余粉笔头以及擦完黑板掉落的粉笔粉尘，由于无其他收集装置，基本上作为垃圾处理，不仅会造成环境污染，而且也大大浪费粉笔粉尘资源。

因此，我们必须提出一种能够对黑板多余粉笔粉尘进行收集，对其进行快速简单的处理并制造新的粉笔循环使用。

 

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明旨在提供一种高效率、全自动化的能够回收多余粉笔粉尘的自动粉笔机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种自动粉笔机，用于对黑板上掉落的粉笔粉尘以及不可使用的粉笔头即时处理并制造粉笔，其特征在于，包括一收集装置以及依次连接的压粉机、过滤装置、水箱装置、搅拌装置、挤压装置、粉笔成型孔以及烘焙装置，各装置分别通过传感器系统进行状态检测，并分别通过PLC系统进行控制；所述收集装置收集粉笔粉尘，并且所述收集装置在PLC系统控制下依次通过压粉机、过滤装置、水箱装置、搅拌装置、挤压装置、粉笔成型孔以及烘焙装置，且上述压粉机、过滤装置、水箱装置、搅拌装置、挤压装置、粉笔成型孔以及烘焙装置依次对所述收集装置内的粉笔粉尘进行相应处理，制造得到成型粉笔。

较佳地，所述黑板底部设置有一凹槽，所述凹槽一端闭合，另一端不闭合；所述凹槽内设置有一粉尘刷，通过所述粉尘刷在所述凹槽内滑动，并推动粉笔粉尘进入所述压粉机。

较佳地，所述压粉机放置于所述凹槽不闭合的一端，且所述压粉机将粉笔粉尘碾压成粉末。

较佳地，所述过滤装置包括一粉尘网，该粉尘网对由所述压粉机掉落在所述粉尘网上的粉笔粉尘进行筛选，并将固体剔除。

较佳地，所述收集装置包括一粉尘杯，所述粉尘杯用于盛放经过所述粉尘网过滤的粉笔粉尘，且所述粉尘杯通过一传感器进行感应控制，从而使所述粉尘杯积累一定量的粉尘时，传感器发出信号并由PLC系统控制粉尘杯移动。

较佳地，所述粉尘杯的底部设置有弹簧，且所述水箱装置包括一水箱，所述水箱在PLC系统以及传感器的控制下对含有粉尘的粉尘杯中注入一定比例的水。

较佳地，所述搅拌装置包括一搅拌器，所述搅拌器在PLC系统的控制下将所述粉尘杯中的粉笔粉尘和水进行充分搅拌为粉尘泥。

较佳地，所述挤压装置包括一压挤器，通过所述压挤器将所述粉尘泥挤压进所述粉笔成型孔中。

较佳地，所述烘焙装置包括一烘焙机，通过所述烘焙机对所述成型孔中的粉笔进行加热。

本发明还提出一种粉笔的制造方法，利用如上所述的自动粉笔机装置进行制造，包括以下步骤：

（1）由一粉尘刷在PLC系统的控制下将黑板下端凹槽内的粉笔粉尘从一端扫至另一端，并掉落在压粉机中；

（2）经压粉机对粉尘粉末碾压成粉末，该粉末经粉尘网的过滤进入粉尘杯中；

（3）经一段时间积累，粉尘杯中粉笔粉末达到一定重量，由传感器测量并发送信号，且由PLC系统控制粉尘杯移动至水箱下方；

（4）水箱在PLC控制下向粉尘杯中注入与粉末一定比例的水，并在传感器和PLC系统的控制下将粉尘杯移动至搅拌器下方；

（5）在传感器和PLC系统的控制下将搅拌器伸入粉尘杯中，对粉末和水进行快速正反搅拌，使粉尘杯中粉末搅拌成泥状，并在PLC系统的控制下将粉尘杯移动至压挤器的下方；

（6）在传感器和PLC系统的控制下，通过压挤器将粉尘杯中的粉尘泥挤压进粉尘成型孔中，并在烘焙机的作用下将粉笔烘干成型，且粉尘杯重新回到原位。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过各个装置与传感器和PLC系统进行连接，使其能够在传感器的精准测量以及在PLC系统的精确控制下进行操作，实现了制造粉笔的快速一体化和流水线式制造方式。