[发明专利]全密封气流划裂与自动收料一体化装置

说明书

技术领域

本发明属于金属粉末还原加工机械技术领域，涉及全密封气流划裂与自动收料一体化装置。

背景技术

在金属粉末还原处理作业自动化系统中，需对还原后发生板结的表面硬层进行处理，使其破裂，以方便收料。传统的处理方法有划裂和压裂两种。然而，这两种方法均有不足之处。

划裂是模仿人工操作的方法，使划刀穿透板结层，并沿两个相互正交的方向运动将板结层划裂成矩形方块；为了提高划裂作业的效率，通常采用多个划刀组成具有一定间距的划刀排进行划裂作业；为了简化机构，通常将两个相互正交方向的划裂分开进行，即纵向划裂和横向划裂。采用划刀划裂板结层时存在以下问题：首先，划裂作业占用两个作业工位，分两次作业完成，使自动化处理的作业周期增大，可能影响自动化作业系统的处理速度；第二，通常板结层与料舟边缘的粘连远比其它部位严重，是最需要划裂的部位，但是，由于料舟定位误差与料舟变形等因素的影响，料舟边缘的板结层却很难划裂到，因此划裂效果有限；再次，划裂时经常发生料粉溢出现象，使料粉回收率降低，而且容易形成粉尘污染。

压裂在进口设备中屡见不鲜，压裂是将一定宽度的压刀进行组合，形成方阵，工作时压刀方阵向下移动，穿透板结层使其破裂。与划裂相比，压裂作业只占一个工位，工作效率较划裂高，但是，仍然存在不足：首先，与划裂相似，由于料舟定位误差与料舟变形等因素的影响，压刀难以作用到料舟边缘，因此压裂效果有限；第二，压裂时虽然使板结层破裂，但板结层下方的料粉受到挤压，产生粘连，相当于形成新的板结层，同样影响料粉回收，而且，这一问题无法解决；第三，压裂时处理压刀包围的料粉受到挤压，没有使料粉更加松散，反而更加致密，料粉的流动性下降，不利于料粉回收，而且容易产生料粉与压刀之间的粘连，为了去除粘连在压刀上的料粉，通常采用刮板刮除，此时刮板与压刀之间发生摩檫、磨损，磨损产生的磨粒可能污染已还原的料粉。

发明内容

本发明的目的是提供全密封气流划裂与自动收料一体化装置，以解决现有划裂装置压裂效果差，料粉不易回收、容易污染、不易清除料舟边缘粘连的板结层的问题。

本发明所采用的技术方案是，全密封气流划裂与自动收料一体化装置，包括中空的收料仓，收料仓的两侧设有密封门板，每个密封门板上均设有启闭汽缸，收料仓的底部设有开口，收料仓的开口处设有回收装置，收料仓的内部设有料舟，料舟的边缘均匀设有四组夹紧装置，收料仓内部位于料舟的上方设有气流划裂装置。

本发明的特点还在于，

回收装置包括设置在收料仓开口处的吸尘器，收料仓的开口端套有中空的收集容器，收料仓与收集容器构成密封腔。

气流划裂装置包括竖直设置在收料仓顶端的转向回转轴，转向回转轴的下方连接有水平设置的扫描回转轴，扫描回转轴上均匀设有若干个气流喷嘴，每个气流喷嘴均指向料舟。

料舟两侧对称设置有安装板，每块安装板上均设有防转汽缸，每块安装板靠近收料仓的一侧均设有两个回转轴，每个回转轴均固定在收料仓的外壁上，所述的四组夹紧装置均固定在安装板上，其中两两夹紧装置通过一个安装板连接。

夹紧装置包括V形固定上手指，V形固定上手指固定在安装板上，固定上手指的下方通过弹簧连接有夹紧下手指，夹紧下手指位于料舟的下方，夹紧下手指上设有线性滑轨，线性滑轨内置有滑块，滑块的上方对应设有松开用汽缸，松开用汽缸固定在收料仓的顶端。

本发明的有益效果是，

1.气流喷嘴产生的强力气流相当于软划刀，气流经过的地方均可划裂到，只要划裂气流能达到料舟边缘，即可对料舟边缘的板结层进行划裂，因此，料舟位置及其变形不影响划裂效果；

2.强力气流在划裂板结层时产生的金属粉末相互撞击可以使金属粉末更加松散，不会形成新的粘连；

3.使用强力气流清洁，就不会对已还原的料粉产生新的污染，有利于保证产品质量；

4.将多个强力气流喷嘴等间距排列，形成等间距强力气流喷嘴排，即相当于采用划刀排进行划裂，只要将强力气流喷嘴排的方位旋转90°，即可实现两个相互正交方向的划裂。

附图说明

图1是本发明全密封气流划裂与自动收料一体化装置的结构示意图；

图2是本发明全密封气流划裂与自动收料一体化装置的右视图；

图3是本发明全密封气流划裂与自动收料一体化装置的俯视图；

图4是本发明全密封气流划裂与自动收料一体化装置的工作示意图。