[发明专利]VCV立式L型化学交联电缆生产工艺及承载立塔

权利要求书

1.VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、原材料预备：预备电工圆铜线，电工圆铜线性能指标符合GB/T3953-2009；

步骤二、拉丝：采用拉丝机将圆铜线以冷拔的的方式拉制成软单线；

步骤三、绞合：采用专用预成型JLK630/30D-84盘绞线车对软单线进行绞合，得到电缆芯部的导体；

步骤四、导体屏蔽/绝缘/绝缘屏蔽三层共挤：将导体通过VCV三层共挤交联生产线，VCV三层共挤交联生产线在导体表面先后挤出有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，形成绝缘线芯并收卷，绝缘线芯的收线盘筒体直径大于绝缘芯线直径的20倍；

步骤五、半导电屏蔽带和缓冲阻水带绕包：在绝缘线芯的表面先进行搭盖率≥15%的半导电屏蔽带绕包，后进行搭盖率≥50%的缓冲阻水带绕包；

步骤六、皱纹铝护套包覆：在经过上一步骤的绝缘线芯表面包覆皱纹铝护套，皱纹铝护套采用氩弧焊接连接；

步骤七、沥青防腐：在皱纹铝护套的外侧涂覆沥青，形成防腐沥青层；

步骤八、外护套挤出：采用挤出机在沥青层表面挤出成型有外护套，外护套采用聚氯乙烯，外护套的外层包覆一层半导电PE或涂覆一层半导电石墨；

步骤九、收卷。

2.根据权利要求1所述的VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的皱纹铝护套焊接点需要进行涡流探伤。

3.根据权利要求2所述的VCV立式“L”型化学交联电缆生产工艺，其特征在于：所述步骤八中，半导电石墨采用热涂覆的方式与外护套复合，并形成均匀、连续、光滑的半导电石墨涂层。

4.一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，包括立塔主体，立塔主体内设置有VCV三层共挤交联生产线，其特征在于：所述立塔主体的下部设置有下牵引轮和回转仓，立塔主体的上部安装有上牵引轮，上牵引轮的下侧设置有导体预加热装置，导体预加热装置的下侧设置有三层共挤点；导体顺序通过下牵引轮、上牵引轮、回转仓后到达收卷点，其中，导体通过三层共挤点时成型为电缆芯体，三层共挤点至收卷点的电缆芯体的行进路径呈L形。

5.根据权利要求4所述的一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，其特征在于：所述立塔的下部设置有储水槽，所述回转仓设置在储水槽内并浸没于水中，所述收卷点高于储水槽的水平面；所述三层共挤点至所述水平面的电缆芯体的行进路径依次设置为加热段、预冷段和气冷段，加热段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行加热的加热装置，气冷段的立塔主体上设置有对电缆芯体进行风冷的鼓风装置。

6.根据权利要求5所述的一种用于承载VCV三层共挤交联生产线的立塔，其特征在于：所述上牵引轮一侧的立塔主体上设置有净化室；所述导体预加热装置用于确保导体在温度90℃时，进入三层共挤点。