[发明专利]一种合金钢轧辊的制备方法

权利要求书

1.一种合金钢轧辊的制备方法，其特征在于，包括冶炼工艺、锻造工艺和热处理工艺，上述工艺的工艺步骤为：

1）、冶炼工艺，所述冶炼工艺采用中频炉进行电渣重熔工艺冶炼，将废钢、生铁、铬铁、海绵铁，以及上述原料总质量1—1.5％熔炼添加剂加入到中频炉中混合加热熔化，所述熔炼添加剂是由氧化钠10-15份、氧化铝3.5-4.5份、氧化钾3-5份、碳酸钠6-8份、二氧化硅4-6份、氧化铁11-15份、二氧化钛0.5-2份、无水硼砂5-10份配制而成，当温度达到900℃-1200℃时向中频炉内通入1-2L/min氩气和氦气的混合惰性气体；控制各合金成分至符合以下范围：按重量百分比计，碳的含量为0.45～0.58％、硅的含量为1.2～1.5％、锰的含量为0.85～1.25％、铬的含量为0.45～1.2％、钼的含量为0.45～0.65％、镍的含量为0.25～0.45％、钒的含量为0.06～0.12％、铌的含量为0.06～0.08％、铝的含量为≤0.030％、铜的含量为≤0.020％，硫和磷的含量≤0.025％；钢水温度在1550-1600℃出钢，将钢水重量的1.0～2.0%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理，反应温度为1400～1500℃，所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：FeV5050～55%、FeSiRe2120～25%、FeBa5Si6020～25%、钇基稀土5～10%，钢水温度在1560-1565℃时开始浇铸成轧辊铸件；

2）、锻造工艺，将所述轧辊铸件加热到1100-1200℃，然后用锻压机进行锻造处理，在所述锻造处理中将锻件的终锻温度控制在890℃，将锻造处理后的轧辊进行第一次回火处理；回火温度控制在400-500℃，将第一次回火处理后的轧辊装入加热炉内，在加热炉内将轧辊分段逐步加热到900℃±10℃进行保温，淬入40-80℃油中，冷至50℃然后进炉进行第二次回火处理；

3）、淬火热处理工艺，第一次淬火处理是将铸件加热到650-700保温1-2小时，即用淬火液冷却，第一次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%BaCl₂、4-8%NaCl、3-6%KCl，余量水组成，第一次淬火后将铸件继续加热到700-800℃进行第二次淬火处理，进行第二次淬火处理的淬火液由质量百分数为20-30%KCl、10-20%NaNO₃、4-8%CaCl₂,余量水组成；

4）、最终回火工艺，将淬火处理后的轧辊再进行回火消应力处理。