[发明专利]一种软包制作工艺

权利要求书

1.一种软包制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将选定的图案作为凹模原型，正面朝上放置于水平面上，用木条或金属条围合在所述凹模原型的外围；然后用树脂灌到凹模原型表面的每个细节部分，待树脂干后获得树脂凹模，在树脂凹模上设置复数个真空孔；

（2）制作一可容纳所述树脂凹模的金属框架和与该金属框架相配合的盖子，金属框架和盖子通过合页、锁扣连接；所述金属框架底部设有一第一真空箱，所述金属框架与第一真空箱连通，所述第一真空箱底部与第一真空泵连通；

（3）将所述树脂凹模正面朝上放入金属框架内，将温度为40～60℃的皮革正面朝下置于树脂凹模上；然后用第一真空泵将第一真空箱、金属框架中的空气抽掉，直至皮革与树脂凹模贴合；

（4）将混合原料填入所述皮革的背面，将一背板覆盖于所述混合原料上，盖上盖子，锁好锁扣；所述混合原料反应5-10分钟会起泡膨胀成海绵，获得半成品，最后修边，即得成品软包；所述混合原料包括质量比3：1的聚醚多元醇与异氰酸酯。

2.如权利要求1所述的一种软包制作工艺，其特征在于：所述盖子的内侧面设有一与所述凹模原型形状相同的凸模，且该凸模的四周绕设有复数个小孔，每所述小孔均与一第二真空箱连通，所述第二真空箱与一第二真空泵连通；

所述步骤（4）中的将一背板覆盖于所述混合原料上和盖上盖子之间还包括以下步骤：开启第二真空泵，将第二真空箱中的空气，以及所述凸模与背板之间的空气抽掉，直至背板吸附于凸模上。

3.如权利要求2所述的一种软包制作工艺，其特征在于：所述凸模的下表面与树脂凹模的上表面之间的最短距离为1-10cm。

4.如权利要求3所述的一种软包制作工艺，其特征在于：所述凸模的下表面与树脂凹模的上表面之间的最短距离为1.5-4cm。

5.如权利要求1所述的一种软包制作工艺，其特征在于：所述背板为皮革或纸材或其它片材。