[发明专利]一种干燥湿无水柠檬酸晶体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥湿无水柠檬酸晶体的方法。

背景技术

目前工业上湿无水柠檬酸晶体主要通过振动流化床进行干燥。振动流化床的工作原理是洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成流化状态，如煮沸的开水在床体内跳跃，由于热风与物料广泛接触，因此在较短的时间内就可以干燥，物料从床体的一头进入，经一段时间的“沸腾”，从床体的另一头自动流出，得到干燥好的物料。

在湿无水柠檬酸晶体的干燥过程中，一般控制晶体脱离振动流化床表面的最大垂直距离在15cm以上，要求的温度也较高（高达80℃），且干燥后获得的晶体的表面凸凹不平（粗糙无光泽，比表面积较大），极易吸水结块。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使干燥后的晶体的表面光亮（比表面积小）且不易结块的干燥无水柠檬酸晶体的方法。

本发明的发明人发现，现有的干燥方式中，无水柠檬酸晶体于高温条件下在干燥机内剧烈的流化沸腾，易导致晶体表面凸凹不平（粗糙无光泽，比表面积较大），且晶体很容易出现裂痕，从而导致母液经裂痕流到晶体内部，增加了干燥步骤的负担，从而影响生产效率。因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种干燥湿无水柠檬酸晶体的方法，该方法包括将湿无水柠檬酸晶体通过振动流化床进行干燥，所述振动流化床包括依次串联连接的热风输送段和冷风输送段，所述热风输送段的温度为37-50℃，所述热风输送段与所述冷风输送段的温差为17-40℃，在所述热风输送段和/或冷风输送段中，调节通风量使得在干燥过程中湿无水柠檬酸晶体脱离振动流化床表面的最大垂直距离在1-8cm的范围内。

通过上述技术方案，本发明获得了表面光亮（比表面积小）且不易结块的无水柠檬酸晶体。而且，本发明的干燥方法在不大幅度延长干燥处理时间的前提下提高了干燥后的无水柠檬酸晶体的质量，即，本发明的干燥方法能够在保证生产效率的条件下提高无水柠檬酸晶体的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实施例1所得无水柠檬酸晶体在光学显微镜（4×15倍）下的形态图；

图2是对比例1所得无水柠檬酸晶体在光学显微镜（4×15倍）下的形态图；

图3是对比例2所得无水柠檬酸晶体在光学显微镜（4×15倍）下的形态图；

图4是对比例3所得无水柠檬酸晶体在光学显微镜（4×15倍）下的形态图；

图5是对比例4所得无水柠檬酸晶体在光学显微镜（4×15倍）下的形态图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“湿无水柠檬酸晶体”为处于各个干燥阶段的无水柠檬酸晶体（即未完成干燥处理操作的无水柠檬酸晶体）的统称；“sccm”为气体流量单位，表示标准状态毫升/分，标准状态的温度为0℃，压力为1atm。

本发明提供的干燥湿无水柠檬酸晶体的方法包括将湿无水柠檬酸晶体通过振动流化床进行干燥，所述振动流化床包括依次串联连接的热风输送段和冷风输送段，所述热风输送段的温度为37-50℃（优选为37-45℃），所述热风输送段与所述冷风输送段的温差为17-40℃（优选为20-35℃），在所述热风输送段和/或冷风输送段中，调节通风量使得在干燥过程中湿无水柠檬酸晶体脱离振动流化床表面的最大垂直距离在1-8cm的范围内（优选在2-6cm的范围内）。

其中，通过控制热风输送段的温度、热风输送段与冷风输送段的温差和湿无水柠檬酸晶体脱离振动流化床表面的最大垂直距离在上述优选范围内能够获得质量更高的无水柠檬酸晶体。

应当理解的是，所述振动流化床包括依次串联连接的热风输送段和冷风输送段表示：在干燥时，湿无水柠檬酸晶体依次通过热风输送段和冷风输送段。