[发明专利]数控节能无杆式抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控节能无杆式抽油机，属于石油、煤层气抽采设备技术领域。

背景技术

随着我国现代化进程的加快，对石油、天然气、煤层气的依赖程度也日益加大。而石油、天然气、煤层气的地面抽取，仍使用老式游梁式机械设备，不但体积大，耗能高，重量大，易损件多，卡杆、断杆现象频繁发生。而且在运输安装方面也不方便。且冲程长短，频率（次/分）均不可适时在线调整，机型从小到大十多种规格。实用性差，全国总装机数量约在十万台左右。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种体积小、重量轻，安装使用方便、能耗小、生产成本低的数控节能无杆式抽油机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：数控节能无杆式抽油机，包括：动力源、水介质液压缸和抽油泵，所述水介质液压缸的活塞杆与抽油泵的抽油泵杆连接，动力源为水介质液压缸提供动力；

所述动力源主要由油箱、高压油泵、电磁换向阀、油水能量转换器，水用电磁阀和水箱，所述高压油泵与变频电机连接，所述油箱管路连接高压油泵的进油口，所述高压油泵的出油口通过第一单向阀与电磁换向阀管路连接，所述油水能量转换器的第一油口和第二油口分别通过单向节流阀与电磁换向阀管路连接，油水能量转换器的出水口通过第二单向阀与水介质液压缸的有杆腔管路连接，油水能量转换器的进水口通过第三单向阀与水箱管路连接，所述第二单向阀与水介质油缸之间设置有与水箱连通的第一管路，所述第一管路上设置有水用电磁阀。

所述第一管路上设置有涡轮流量变送器，所述涡轮流量变送器位于水用电磁阀和水箱之间，所述油水能量转换器上还设置有位移传感器。

所述电磁换向阀和第一单向阀之间设置有与蓄能器相连通的第三管路，所述第三管路上设置有压力变送器。

所述第一单向阀和高压油泵之间设置有与油箱相连通的第二管路，所述第二管路上设置有电磁溢流阀。

所述电磁换向阀、水用电磁阀、变频电机、电磁溢流阀、涡轮流量变送器和位移传感器均与电控PLC连接进行控制。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明利用液压系统驱动抽油泵抽油代替游梁式抽油机，大大降低了能耗，节省能耗50%以上，并且无卡杆、磨杆等现象，使用更加方便，同时整个系统体积小、重量轻，安装运输更为简便，采用数字化控制，有效降低了运转成本，提高设备使用效益。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为动力源，2为水介质液压缸，3为抽油泵，4为油箱，5为高压油泵，6为电磁换向阀，7为油水能量转换器，8为水用电磁阀，9为水箱，10为第一单向阀，11为单向节流阀，12为第二单向阀，13为第三单向阀，14为变频电机，15为第一管路，16为第二管路，17为电磁溢流阀，18为涡轮流量变送器，19为位移传感器，20为第三管路，21为蓄能器，22为压力变送器。

具体实施方式

如图1所示，数控节能无杆式抽油机，包括：动力源1、水介质液压缸2和抽油泵3，其特征在于：所述水介质液压缸2的活塞杆与抽油泵3的抽油杆连接，动力源1为水介质液压缸2提供动力；

所述动力源1主要由油箱4、高压油泵5、电磁换向阀6、油水能量转换器7，水用电磁阀8和水箱9，所述油箱4管路连接高压油泵5的进油口，所述高压油泵5的出油口通过第一单向阀10与电磁换向阀6管路连接，所述油水能量转换器7的第一油口和第二油口分别通过单向节流阀11与电磁换向阀6管路连接，油水能量转换器7的出水口通过第二单向阀12与水介质液压缸2的有杆腔管路连接，油水能量转换器7的进水口通过第三单向阀13与水箱9管路连接，所述第二单向阀12与水介质油缸2之间设置有与水箱9连通的第一管路15，所述第一管路15上设置有水用电磁阀14。

所述第一管路15上设置有涡轮流量变送器18，所述涡轮流量变送器18位于水用电磁阀14和水箱9之间，所述油水能量转换器7上还设置有位移传感器19。

所述电磁换向阀6和第一单向阀10之间设置有与蓄能器21相连通的第三管路20。

所述第一单向阀10和高压油泵5之间设置有与油箱4相连通的第二管路16，所述第二管路16上设置有电磁溢流阀17。

所述高压油泵5、电磁换向阀6、水用电磁阀8、变频电机14、电磁溢流阀17、涡轮流量变送器18和位移传感器19均与电控PLC连接进行控制。