[发明专利]一种高耐候共挤材料PVC型材及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高耐候共挤材料PVC型材及生产方法，属PVC型材生产领域领域。

背景技术

目前PVC型材因其良好的保温性能、隔音性能好且重量轻等优点被广泛使用，尤其是白色型材因其具有搭配室内装修容易，价格适中，在国内外市场上仍然占据了主导市场，但是该种塑钢门窗在使用过程中极易发生老化变黄变脆等问题，因而老化现象严重制约了PVC型材的使用与发展，为了克服这一问题，目前常用的方法是在PVC型材添加诸如热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等辅助配料，来改善PVC型材的耐老化性能，但这些辅助添加剂往往价格昂贵，从而提高了PVC型材的生产成本，不利于其开展销售，同时在目前所使用的辅助添加剂中，往往含有重金属“铅”，因此也增加了PVC型材对周围环境及人体造成危害的风险。同时由于传统PVC型材中所添加的辅助配料与PVC型材材质上存在一定差异，易因应力过强或分布不均匀而造成的PVC变形及热胀冷缩速率不一致造成的弯曲和扭曲等等。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种高耐候共挤材料PVC型材及生产方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种高耐候共挤材料PVC型材，所述的高耐候共挤材料PVC型材由以下重量百分比的原料制成：CPE：4%-8%、ACM：1%-3%、二氧化钛：6%-10%、碳酸钙：6%-10%、稳定剂：3%-6%、UV531：1%-4%、抗氧剂：0.4%-0.8%、耐酸群青：0.01%-0.3%、荧光增白剂：0.01%-0.2%、PVC润滑剂：0.01%-0.3%，余量为PVC。

稳定剂为钙、锌稳定剂；

生产步骤如下：

第一步：配料，按比例将原料CPE、ACM、二氧化钛、碳酸钙、稳定剂、UV531、抗氧剂、耐酸群青、荧光增白剂、PV润滑剂及PVC进行配料，除PVC单独存放外，其余原料需均匀混合，制备成混合料；

第二步：加料，将原料PVC单独添加到主挤出机料仓中，将制备好的混合料添加到侧线共挤机料仓中；

第三步：挤出，将主挤出机料仓中的原料PVC与侧线共挤机料仓中的混合料同时添加到挤出机中充分混合后加热挤出，其中加热温度为150℃—200℃；

第四步：牵引，将经挤出机挤出的高温物料通过牵引机进行收集并转移。

第五步：冷却，将经过牵引机搜集并转移的高温物料经过水冷设备进行强制降温，其中冷却水温度为10℃-30℃；

第六步：喷码，使用喷码设备对经过冷却降温处理的物料喷涂编码；

第七步：贴膜，对喷涂过编码的的物料外表面粘贴保护膜；

第八步：切割入库，将粘贴过保护膜的物料根据需要进行切割并将切割后的物料入库存放即可。

本发明的有益效果是：在有效的提高了PVC型材的耐候性的同时，大幅改善了PVC型材本身的抗冲击性能、应力分布性能及热胀冷缩性能，从而增强PVC型材产品的抗形变能力，有助于提升产品质量和使用寿命，并且还有效避免了重金属“铅”对人体的伤害及对周边环境的污染，同时本发明较传统的生产工艺还降低对耐候助剂的用量及质量的要求，显著的降低了PVC型材的生产成本。

附图说明

图1为本发明生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：一种高耐候共挤材料PVC型材，其特征在于：所述的高耐候共挤材料PVC型材由以下重量百分比的原料制成：CPE：5%、ACM：2%、二氧化钛：7%、碳酸钙：9%、稳定剂：5%、UV531：1.5%、抗氧剂：0.8%、耐酸群青：0.2%、荧光增白剂：0.1%、PVC润滑剂：0.1%， PVC：69.3%。

稳定剂为钙、锌稳定剂；

生产步骤如下：

第一步：按比例将原料CPE、ACM、二氧化钛、碳酸钙、稳定剂、UV531、抗氧剂、耐酸群青、荧光增白剂、PV润滑剂进行混合制备成混合料，PVC单独存放外，；

第二步：将原料PVC单独添加到主挤出机料仓中，将制备好的混合料添加到侧线共挤机料仓中；

第三步：将主挤出机料仓中的原料PVC与侧线共挤机料仓中的混合料同时添加到挤出机中充分混合后加热挤出，其中加热温度为170℃；

第四步：牵引，将经挤出机挤出的高温物料通过牵引机进行收集并转移。