[发明专利]氧化锆改性新型耐高温陶瓷轿车盘式制动片及其制备方法

权利要求书

1.一种氧化锆改性新型耐高温陶瓷轿车盘式制动片，包括钢背和粘接在钢背上摩擦材料，其特征在于：所述摩擦材料是由底料层和面料层组成，所述底料层直接与钢背接触，其厚度为2-3mm； 

所述面料层是由以下重量份的物质组成：硫酸钡20～30份，紫铜纤维5～10份，陶瓷纤维10～15份，氧化锆15～20份，合成石墨5～10份，三硫化二锑1～5份，芳纶纤维1～5份，云母粉5～10份，摩擦粉5～10份，酚醛树脂5～10份，轻质碳酸钙1～5份，橡胶粉1～5份； 

所述底料层是由以下重量份的物质组成：钢纤维30～40份，合成石墨1～5份，鳞片石墨1～5份，石油焦碳粉1～5份，重晶石粉10～15份，泡沫铁粉5～10份，酚醛树脂10～15份，轻质氧化镁5～10份，橡胶粉5～10份，硅灰石粉5～10份； 

其中面料和底料中的合成石墨均是采用将含碳量和气孔率高的优质碳素材料进行高温焙烧及石墨化后形成的铁黑色不规则颗粒。 

2.一种如权利要求1中所述的氧化锆改性新型耐高温陶瓷轿车盘式制动片的制作方法，其具体步骤如下： 

(1)按照重量份数准备以下面料材料：硫酸钡20～30份，紫铜纤维5～10份，陶瓷纤维10～15份，氧化锆15～20份，合成石墨5～10份，三硫化二锑1～5份，芳纶纤维1～5份，云母粉5～10份，摩擦粉5～10份，酚醛树脂5～10份，轻质碳酸钙1～5份，橡胶粉1～5份；并将准备好的面料材料倒入犁耙式混料机内混合30分钟，取出混合料，放入烘炉中以70℃温度烘1小时后形成面料混合料备用，其中合成石墨是上海友爱冶金材 料有限公司生产的型号为YUAI-MCH-01的合成石墨； 

(2)按照重量份数准备以下底料材料：钢纤维30～40份，合成石墨1～5份，鳞片石墨1～5份，石油焦碳粉1～5份，重晶石墨粉10～15份，泡沫铁粉5～10份，酚醛树脂10～15份，轻质氧化镁5～10份，橡胶粉5～10份，硅灰石粉5～10份；并将准备好的底料材料倒入犁耙式混料机内混合15分钟，取出混合料，放入烘炉中以70℃温度烘1小时后形成底料混合料备用，其中合成石墨是上海友爱冶金材料有限公司生产的型号为YUAI-MCH-01的合成石墨； 

(3)对钢背进行脱脂喷丸处理，再涂钢背胶，干燥后备用； 

(4)将步骤(2)中烘干的底料混合料和面料混合料装填于冷压成型模具中，并放上已涂胶的钢背，在冷压成型机上预压成型，压力100吨，在底料混合料和面料混合料的填装过程中保证底料混合料与钢背直接接触； 

(5)将步骤(4)中冷压成型的坯子装入热压成型模具中热压成型，压力400吨，温度145±5℃，保压5分钟，出模，且出模后的的刹车片底料层的厚度为2-3mm； 

(6)把成批压好的刹车片放入热处理烘箱中进行热处理，温度180±2℃，时间7小时，随炉冷却至常温； 

(7)对刹车片进行磨平面、开槽、倒角、喷涂、印标装附件、铆接，包装后即成所述氧化锆改性新型耐高温陶瓷刹车片。