[发明专利]壳型线钢丸加料机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车的工艺设备，具体的说是一种壳型线钢丸加料机。

背景技术

汽车铸造行业中利用钢丸代替煤粉粘土来固芯的壳型线使用非常广泛，通常情况下，每年的加丸次数可达到20000次以上，加钢丸量在50000吨以上，因此，对钢丸加料机有着苛刻的要求：一，须能够承受重质量的钢丸的强烈冲击；二，加丸的速度应满足工艺节拍的要求。

现有钢丸加料机的加丸方式是采用定量筒定量加丸，定量筒定量加丸存在以下缺陷：1、由于定量筒每次加丸的范围较小(约为1000-2700Kg)，而生产中通常需要大量加丸，因此，不仅加大了工作量，而且操作极为不方便；2、定量筒中用于控制钢丸流量的手动闸板易被磨损致使加丸不均；3、加丸过程中不能很好的控制钢丸的流量与流速，从而影响生产；4、采用定量筒定量加丸不能同时满足大、中、小件在同一生产线上的混流生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种加丸范围大、结构稳定、使用方便的壳型线钢丸加料机，它不仅能够较好的控制钢丸的流量与流速，而且能同时满足大、中、小件在同一生产线上的混流生产。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种壳型线钢丸加料机，包括由多根横梁和多根立柱构成的机架、设有第一进料口和第一出料口的储丸斗、用于粗调钢丸流量和流速的手动闸门、设有第二进料口和第二出料口的导丸斗，以及两端分别与横梁和导丸斗连接的导丸斗移动总成，所述储丸斗固定在机架上，所述手动闸门位于第一出料口的下方，所述第二进料口套在第一出料口上，其特征在于：还包括用于微调钢丸流量和流速的液压闸门，所述液压闸门包括固定门框、套在固定门框外的移动门框、套有导向套的导向杆、用于调整固定门框与移动门框相对位置的调节螺杆、安装在移动门框上的第二油缸、分别位于固定门框和移动门框内的多根倒V字形角钢和多根V字形角钢，以及滑吊块，所述固定门框通过滑吊块与第二出料口连接，所述导向杆的两端分别穿过固定门框两端杆并与移动门框内侧连接，所述调节螺杆位于移动门框上，所述多根倒V字形角钢和多根V字形角钢均呈间隔状水平均布设置。

在上述技术方案中，钢丸从储丸斗上端的第一进料口进入，从固定门框与移动门框相对运动时产生的间隙出来。在钢丸从上至下运动过程中，本发明设计有二级调速机制，第一级调速机制为手动闸门，手动闸门实现对钢丸流量和流速的粗调，第二级调速机制为液压闸门，液压闸门实现对钢丸流量和流速的微调。通过控制液压闸门上的倒V字形角钢和V字形角钢的相对位置，可以实现对钢丸流量和流速的微调，液压闸门提高了生产线对钢丸流量和流速的控制灵敏度。

当采用上述结构后，本发明有如下有点：1、本发明所述的壳型线钢丸加料机的储丸斗一次最大的储丸量可以达到5000Kg以上，使得壳型线钢丸加料机的加丸范围相对于现有技术明显增大；2、本发明所述的钢丸加料机操作方便，提高了钢丸加料机对钢丸的流量和流速的控制灵敏度，使加丸更加均匀；3、本发明所述的壳型线钢丸加料机结构稳定，不易磨损，能同时满足大、中、小件在同一生产线上混流生产。

所述储丸斗内设有多根呈多层排列的倒V字形角钢，所述每层倒V字形角钢呈间隔状水平均布设置，所述相邻层的间隔呈错位排列。

所述导丸斗内设有多根呈多层排列的倒V字形角钢，所述每层倒V字形角钢呈间隔状水平均布设置，所述相邻层的间隔呈错位排列。

在储丸斗和/或导丸斗内设有若干倒V字形角钢后，钢丸在储丸斗和/或导丸斗内从上至下运动时，钢丸集流与分流均匀，进一步减少了钢丸对各部件的冲击，同时也减少了对各部件的磨损，从而可提高本发明所述的壳型线钢丸加料机的使用寿命。

所述多根倒V字形角钢和多根V字形角钢的型号相同。

所述导丸斗移动总成包括油缸耳座、与油缸耳座连接的第一油缸、与第一油缸的活塞杆连接的双耳座，所述油缸耳座与横梁连接，所述双耳座与导丸斗的侧翼连接。

在钢丸加料机上设置导丸斗移动总成后，可以通过调节第一油缸的活塞杆的伸缩量，实现对导丸斗上升与下降的控制。其中，导丸斗上升，第二进料口套在储丸斗的第一出料口上，给导丸斗加丸；导丸斗下降，第二进料口从储丸斗的第一出料口上脱开，即储丸斗与导丸斗分离，导丸斗进出自由。

所述储丸斗的下端侧壁上设有补丸口。以方便仅需少量加丸时，可直接从补丸口进行补丸，而不用从位于较高处的第一进料口加丸，使加丸操作更加简单、方便。

所述导丸斗的侧壁上设有检修口。设置检修口不仅可以方便对设备进行检修，而且还便于从设备内掏出废弃物。