[发明专利]连续锻造加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种连续锻造加热炉。 

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉（又名红冲炉）较多采用煤炭燃烧或电力发电加热，少部分采用燃气燃烧加热。采用燃气燃烧加热中，在煅烧时，常常物料的氧化皮会掉落至炉膛的水平导槽内，炉体使用较长时间后，由于氧化皮的堆积使得物料推送难度大，甚至造成导料槽堵塞。 

发明内容

鉴于以上所述，有必要提供一种便于物料推送且导槽不会被氧化皮堵塞的连续锻造加热炉。 

一种连续锻造加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体开设有贯通的炉膛，并形成有炉壁、进料端与出料端，所述炉膛内设置有导槽，所述加热机构包括若干烧嘴，若干所述烧嘴穿过炉壁进入炉膛内，所述入料端具有入料口，所述出料端具有出料口，所述入料口底部高于所述出料口底部，使得入料口底部至出料口底部形成坡面。 

进一步地，所述坡面的坡度范围在0度至45度。 

更进一步地，所述坡面的坡度范围在0度至15度。 

进一步地，所述坡面通过炉膛底面直接形成。 

进一步地，所述坡面通过在水平炉膛底面铺设有坡度的导料板形成。 

进一步地，所述坡面通过将炉体倾斜放置形成，使得炉体的入料端高于炉体的出料端。 

进一步地，所述炉体包括加热炉体段，加热炉体段一端为所述出料端，加热炉体段邻近出料端在顶壁上开设有用于安装所述烧嘴的若干安装孔。 

进一步地，所述安装孔与炉膛水平送料方向形成夹角，所述夹角为锐角。 

进一步地，所述炉体包括与加热炉体段一体连接的预热炉体段，预热炉体段一端为所述进料端，预热炉体段上邻近进料端在顶壁上开设有排气槽，预热炉体段的顶部设有与排气槽连通的烟窗。 

进一步地，所述入料口设置有风门，所述出料口设置有封板，通过风门与封板阻止炉膛内热量的散出。 

相较于现有技术，本发明连续锻造加热炉通过设计所述入料口底部高于所述出料口底部，使得入料口底部至出料口底部形成坡面，从而物料或氧化皮可在自重及推力的作用下，可将氧化皮自动带出，炉膛内导槽不会形成堵塞。 

附图说明

图1是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的主视立体结构示意图； 

图2是较佳实施例连续锻造加热炉的出料端未设置封板时立体结构示意图；

图3是较佳实施例连续锻造加热炉的一方向侧视立体结构示意图；

图4是图3所示的连续锻造加热炉局部结构剖视的截面示意图；

图5是较佳实施例连续锻造加热炉的另一方向侧视立体结构示意图；

图6是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的主视局部结构的立体结构示意图；

图7是本发明另一较佳实施例连续锻造加热炉局部结构的截面示意图；

图8是图7所示的连续锻造加热炉局部结构斜置时的截面示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明的连续锻造加热炉作进一步的详细说明。 

请参阅图1至图3，本发明较佳实施例连续锻造加热炉包括炉体10、加热机构20以及机架30，炉体10与加热机构20设置在机架30上。 

炉体10包括预热炉体段11、与预热炉体段11一体连接的加热炉体段12。炉体10具有炉膛13贯通预热炉体段11与加热炉体段12，对应地在预热炉体段11形成进料端，在加热炉体段12形成出料端。预热炉体段11供进料与物料预热，加热炉体段12供物料加热与出料。 

请参阅图4，预热炉体段11上邻近进料端在顶壁上开设有排气槽111，以供炉膛13内的废气排出。预热炉体段11的顶部还设有与排气槽111连通的烟窗112，以供从排气槽111排出的废气沿烟窗112从烟窗112的顶部开口排出。 

加热炉体段12邻近出料端在顶壁上开设有若干安装孔121，安装孔121朝向进料端并倾向下延伸，其贯通顶壁与炉膛13连通。安装孔121与炉膛13水平送料方向形成夹角A，所述夹角A为锐角，较佳地选择在30度到60度之间。